電熔焊機(jī)怎么輸入?yún)?shù)：按照電熔焊機(jī)的操作要求銜接導(dǎo)線，設(shè)置好電熔焊機(jī)正確焊接參數(shù),可以用手動(dòng)或主動(dòng)兩種輸入方式。檢查無誤后，發(fā)動(dòng)電熔焊機(jī)，進(jìn)入焊接過程，當(dāng)?shù)竭_(dá)焊接時(shí)刻后，機(jī)器會(huì)主動(dòng)進(jìn)入冷卻狀況。采用連接片改變焊接電流的電焊機(jī)，在調(diào)節(jié)焊接電流前應(yīng)先切斷電源。當(dāng)管件完全冷卻后，撤去電熔焊機(jī)。用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸堵截管材，并使其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)部邊際的毛刺，在管材或插口端的焊接區(qū)域刮皮,整理焊接區(qū)域。應(yīng)盡可能使用專用的夾具固定要銜接的組件，管子的圓度不該超過管子外徑的1.5%，不然應(yīng)在相應(yīng)的夾具上進(jìn)行校對(duì)。 管材與管件應(yīng)有適合的空隙，一般以用微力刺進(jìn)為宜 ，空隙過大或過小都會(huì)影響接口的質(zhì)量。檢查可以刺進(jìn)深度,將承口管件滑入插C ]端并正確定位。 

影響PE電熔管件焊接質(zhì)量的因素：1、電壓電流波動(dòng)對(duì)接口質(zhì)量的影響： 對(duì)質(zhì)量合格出廠的PE電熔管件，其內(nèi)部預(yù)電阻絲的電阻值是恒定。此時(shí)電阻絲的發(fā)熱功率僅與熔接電源提供的電壓有關(guān)， 加熱功率即隨之改變，熔接接口的質(zhì)量由于受加熱功率波動(dòng)影 響而改變。a、不能在大功率機(jī)器下，直接接入熔接用電源，共用一條電 纜線。六、如要購買氣體保護(hù)電熔焊機(jī)，在購買前還要檢查配件是否齊全，送絲機(jī)是否有油污，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，連接電纜是否匹配外表絕緣、是否有損壞，以保證電弧的穩(wěn)定性。b、一般當(dāng)電熔焊機(jī)距電源在 50 米內(nèi)使用 2.5mm2 的輸入電纜。當(dāng)焊 機(jī)距電源 50-100 米時(shí)需選用 4mm2 的輸入電纜線，當(dāng)電熔焊機(jī)距電 源 100 米時(shí)需加粗輸入電纜線或配接發(fā)電機(jī)，禁止電纜線盤繞 使用。2.、環(huán)境溫度對(duì)接口的質(zhì)量影響PE管件出廠標(biāo)準(zhǔn)，熔接時(shí)間參數(shù)一般都是按 20°C 的環(huán) 境溫度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如果熔接過程中環(huán)境溫度不同則意味著管 件在熔接過程中熱傳導(dǎo)條件發(fā)生改變，直接影響熔接質(zhì)量。因 此，必須監(jiān)控環(huán)境溫度，這里所指的環(huán)境溫度是熔接點(diǎn)周圍的 環(huán)境溫度。熔接時(shí)間修正值在管件合格證內(nèi)都有詳 細(xì)說明。3、不良操作對(duì)接口質(zhì)量的影響 所謂的不良操作，主要原因是施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按 操作規(guī)程步驟操作，連接部位由于有油污、水、泥土等原因造 成。因此熔接前必須按操作規(guī)程仔細(xì)檢查各操作步驟，才能獲 得優(yōu)良的焊接接口。常見的現(xiàn)象如下：a、PE管連接端口未進(jìn)行刮削處理或處理得不完正，端口 未倒角或有碎屑。b、定位不正確，管材插入深度不夠，PE管和PE管件不在同一軸c、盤管管材熔接前未拉直，或彎曲變形大的管材未進(jìn)行園正處理等。

聚乙烯管道系統(tǒng)電熔焊接操作步驟：1、 在使用時(shí)方可拆開塑料包裝。2、 清除管材、管件內(nèi)部、外部的灰塵及異物。管材外表面在連接前刮削氧化皮時(shí)要保證工藝要求的比較佳間隔值，以確保連接界面溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，由物料膨脹所建立起的熔焊壓力，在整個(gè)熔接界面是均衡的，使分子鏈充分、均勻的擴(kuò)散、纏結(jié)。3、 用刮除管件或管材所需焊接區(qū)域外表面0.1mm～0.3mm的氧化層，并保證焊接區(qū)域干凈，焊接端面平整，無碎屑。4、 將管材、管件固定好，保證管材、管件之間無應(yīng)力。5、 將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線插入管件的接線位置并保持其固定。6、 用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照電熔管件上的標(biāo)注手工輸入焊接參數(shù)并確認(rèn)其正確。7、 開始焊接，并觀察孔突出情況。8、 焊接完成后，接電熔管件上規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，拔掉導(dǎo)線。