模具精密注塑機的特點

模具精密注塑機的特點

1、 從注塑壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa;精密機：216 ～243MPa;超高壓機：243～392 MPa。精密注塑件機必須高壓的理由是：

 (1) 提高精密制品的精度和質(zhì)量，注塑壓力對制品成型收縮率有很明顯的影響。當(dāng)注塑壓力達(dá)到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受注塑件模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注塑壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。

 (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注塑壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注塑壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注塑機可獲得流長比更大的制品。

 (3) 提高注塑壓力可充分發(fā)渾注塑速率的功效。欲達(dá)到額定注塑速率，只有兩個辦法：一是提高系統(tǒng)注塑壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長徑比。精密注塑機的注塑速率要求高。以德國制造的DEMAG精密注塑件機(60～420噸)為例，它的注塑速度能達(dá)到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

精密注塑件機的液壓系統(tǒng)

精密注塑件機的液壓系統(tǒng) 

(1) 油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。

(2) 在直壓式合模機構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

(3) 由于精密注塑件機具有高速性，為此必須強調(diào)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。

(4) 精密注塑件機的液壓系統(tǒng)，更要充分體現(xiàn)機― 電― 液― 儀一體化工程。

模具制造廠商——溢晟塑膠模具

溢晟專注于塑膠模具設(shè)計、制造與注塑成型。

在智 能穿戴、儀表儀器，通信設(shè)備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設(shè)備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領(lǐng)域 積累了非常豐富的經(jīng)驗。

溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設(shè)計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優(yōu)良的原材料和成熟的技術(shù)。

如何展開壓鑄模具制造過程的工藝設(shè)計和管理？?

如何展開壓鑄模具制造過程的工藝設(shè)計和管理？ 

模具制造企業(yè)開展工藝設(shè)計和管理工作，首先要培養(yǎng)、建立好的工藝管理設(shè)計團(tuán)隊，要普及工藝知識和新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范，工藝設(shè)計不僅是工藝設(shè)計人員的事情，也是所有工序操作人員的事情，只有工藝設(shè)計、工序操作人員的工藝意識和水平的同時提升，才能保證企業(yè)整體工藝能力和水平的提升。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，是模具零件加工工藝設(shè)計和管理的重要手段，也是提高工藝設(shè)計效率，降低工藝成本的途徑；特別是工藝設(shè)計的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，比如：模具零件分類通用加工工藝、模具零件加工過程檢驗規(guī)程等，這些基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的建立，會大大減少工藝設(shè)計的工作量，有效提高設(shè)計效率。

TPE注塑時要注意哪些？

TPE注塑時要注意哪些？

1、在TPE注塑程中，設(shè)置合適的溫度決定了成品的質(zhì)量、性能的好壞。原料進(jìn)入反應(yīng)堆的地方要設(shè)立較低的溫度。當(dāng)使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，較高的模具溫度能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果。

2、啤夠數(shù)、轉(zhuǎn)模前、停機前務(wù)必關(guān)料斗，把炮筒內(nèi)的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止

3、換TPE料時務(wù)必將料桶的材料挖干凈。

4、啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環(huán)再用。

5、啤TPE時停機不超過15分鐘，再啤時不用射空膠。試啤時將啤機熔膠量調(diào)至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。