在加工中溢料是什么原因

在加工中溢料是什么原因

塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙x烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)粘度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須全部干燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料粘度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。

充填不足的原因

充填不足的原因

樹脂容量不足;型腔內(nèi)加壓不足;樹脂流動(dòng)性不足;排氣效果不好。

知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。

擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

澆口設(shè)置在制品壁厚數(shù)值較大處。設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。

在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。選用低粘度等級(jí)的材料。加入潤(rùn)滑劑。

塑料模具排氣槽要及時(shí)清理

塑料模具排氣槽要及時(shí)清理

塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，必須在型腔一側(cè)開設(shè)排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精密準(zhǔn)度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。如果客觀工作任務(wù)確實(shí)很重，那么廠家應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進(jìn)步。很多塑料在注塑成型后，往往會(huì)在模具上面的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當(dāng)時(shí)間長(zhǎng)了的時(shí)候，經(jīng)過日積月累，這些殘留物就會(huì)堵住模具排氣槽，使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時(shí)清理。模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗，可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂?shù)鹊胤降呐艢獠?，也比較容易清理，他們往往會(huì)由于自身運(yùn)動(dòng)而清理掉。