影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。原理是燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，把將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

燒結(jié)機(jī)短時間停機(jī)較多

燒結(jié)這是一個連續(xù)燒結(jié)過程，依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來維持余熱發(fā)電。2、然后使用管道將洗浴廢熱水（約33℃）一致輸入廢水能熱水機(jī)里，一起接入潔凈冷水（常溫），也即是說洗浴廢熱水和潔凈冷水要一起進(jìn)入廢水能熱水機(jī)。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機(jī)，待重新開機(jī)時經(jīng)過一段時間的冷卻，由燒結(jié)煙道排出燒結(jié)礦層所蘊含的大部分熱量，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運行，嚴(yán)重時產(chǎn)氣量過低將導(dǎo)致汽輪機(jī)組停機(jī)。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問題，燒損大，極易出現(xiàn)臺車掉爐篦條現(xiàn)象，出現(xiàn)后必須空臺車停機(jī)5-10min左右處理，而影響余熱生產(chǎn)將長達(dá)1h甚至更長，嚴(yán)重制約著余熱鍋爐的正常運行。

余熱回收節(jié)能技術(shù)特點

1、熱能回收。換熱器采用釬焊板式換熱器，使用316L不銹鑰材質(zhì)制作耐高溫、壽命長，且保證高品質(zhì)衛(wèi)生水質(zhì)，康普艾空壓機(jī)配件傳熱，不易結(jié)垢，不對熱水產(chǎn)生污染。

2、穩(wěn)定可靠?？苫厥沼酂岬墓?jié)能型噴油螺桿空壓機(jī)通過兩個溫控閥對潤滑油的流向控制以及通過變頻器對水泵愉水量的控制，保證主機(jī)的排氣溫度在合適溫度，從而保證氣態(tài)水不會冷凝出來，造成潤滑油的乳化現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證機(jī)器正常潤猾需要。

3、提高空壓機(jī)的使用壽命?？諌簷C(jī)工作溫度的降低，減少了機(jī)器故障的發(fā)生，降低了維修成本，同時也延長了設(shè)備的使用壽命。

蒸汽散熱器

常用的是蒸汽加熱空氣的蒸汽散熱器，常用來廠房車間取暖，溫室大棚保溫，烘干產(chǎn)品水分，木材的烘干，油漆的烘干，豆制品烘干，藥品烘干等等。2、在選用空氣冷卻器的時候，應(yīng)考慮表面積灰，內(nèi)壁結(jié)垢等因素而附加一定的安全系數(shù)，以增大傳熱面積。在大中型工業(yè)生產(chǎn)中，因生產(chǎn)工藝需要大量的熱量降低產(chǎn)品水分含量。因此采用熱惰性小，升溫快，安裝簡單，投資少的蒸汽散熱器，將室外或室內(nèi)循環(huán)空氣加熱后通過風(fēng)道直接送入生產(chǎn)車間，可大大提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

蒸汽散熱器的優(yōu)點：

1、蒸汽散熱器熱工性能好，承壓高，耐腐蝕；

2、空氣加熱系統(tǒng) 升溫快、溫度梯度小、設(shè)備安裝簡單和投資少；

3、為生產(chǎn)現(xiàn)場提供恒定的熱風(fēng)，溫度恒定能耗低；

4、蒸汽散熱器使用壽命長，一勞永逸。

利用電爐煙氣余熱回收裝置可提高經(jīng)濟(jì)效益    

      電爐煙氣余熱回收裝置，主要是通過前置輻射換熱面和后置對流換熱面進(jìn)行余熱回收，可節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。余熱回收的回用途徑1、余熱蒸汽的公道利用次序是：①動力供熱團(tuán)結(jié)利用。    實踐證明這項技術(shù)的關(guān)鍵是汽化冷卻循環(huán)方式與循環(huán)流量的設(shè)計，清灰裝置、對流換熱面形式的設(shè)計與流通截面及煙氣流速的額設(shè)計。煙氣余熱回收裝置就是提取熱定型機(jī)排出的煙氣能量來加熱定型機(jī)所需新鮮空氣進(jìn)氣溫度，達(dá)到降低煙氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機(jī)能源的目的。