錘頭作為錘式破碎機(jī)的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無(wú)法滿足擠壓、剪切以及疲勞應(yīng)力的作用；另一方面，需要改進(jìn)鑄造工藝來(lái)提高破碎機(jī)錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問(wèn)題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來(lái)提高整個(gè)錘頭的壽命。

耐磨錘頭如何耐用的技巧

1、耐磨錘頭使用要早反面。次使用錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過(guò)半產(chǎn)生銳角而易斷裂;又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損(重度磨損)為打擊磨損(輕度)。

2、多篩少磨。破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，不要寄希望一次破碎成型;把石面、粘土、雜質(zhì)--等排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無(wú)用功;同時(shí)也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)，同樣能減少磨損。

3、水份、粘土、過(guò)多雜質(zhì)、山皮雜草會(huì)使影響物料流動(dòng)、變滑、變稠;進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強(qiáng)、排料不暢;該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機(jī)研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。

耐磨錘頭都是有壽命周期的

一定要結(jié)合日常操作中發(fā)生的不同情況來(lái)判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達(dá)到了極限，判定什么時(shí)候耐磨錘頭必須要停止使用。

要解決錘式破碎機(jī)錘頭的失效問(wèn)題，我們首先要了解錘頭是怎么磨損的。當(dāng)錘頭和物料完全接觸時(shí)，錘頭一方面要收到撞擊力，另一方面要受到物料的沖刷，時(shí)間久了，錘頭就一定會(huì)出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側(cè)的棱角也會(huì)慢慢被磨成光滑的圓弧形。錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力。

耐磨錘頭的內(nèi)聚力分為哪幾種

內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的物料尺寸變化過(guò)程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，與許多無(wú)法估計(jì)的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過(guò)程的重要因素。所有這些因素都使破碎過(guò)程的尺寸變化復(fù)雜化了，以于到今天還不能得出嚴(yán)密完整的說(shuō)理理論來(lái)闡述這一過(guò)程。內(nèi)聚力大小，取決于物料中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿恕?br />