1、可提升加工過程中的自動化技術(shù)水平，運用沖壓機械手有益于提升原材料的傳輸，鋼件的裝卸搬運，數(shù)控刀片的拆換及設(shè)備的裝配線等自動化技術(shù)水平，進而能夠提升勞動者生產(chǎn)率，降低成本成本費，加速保持工業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化和自動化技術(shù)的腳步。

2、能夠改進勞動者標準，防止傷亡事故在高溫，髙壓，超低溫、底壓、有塵土、噪音、異味、有危險物質(zhì)或者有其他毒副作用環(huán)境污染及其工作中室內(nèi)空間狹小等場所中，用工手立即實際操作是有危險因素的或壓根不太可能的，而運用機械臂就可以一部分或所有替代人徹底地進行工作，另外在一些姿勢簡易卻反復(fù)工作實際操作中，以沖壓機械手替代人工服務(wù)實際操作，能夠防止因為實際操作疲勞或粗心大意而導(dǎo)致的傷亡事故。能夠降低人力資源有利于有節(jié)奏感的生產(chǎn)制造。

拆下整個系統(tǒng)并報警，平穩(wěn)、牢固地取出。這是您設(shè)置的吸附檢測壓力過大的結(jié)果。檢測壓力需要降低。同樣，如果不報警就出不去，吸附檢測的壓力也太小。此時，應(yīng)盡快加大檢測壓力，否則就出不去易死。

地點正確，但沒有。有必要檢查吸盤是否破損，吸盤使用時間長，導(dǎo)致裂紋泄漏。吸附壓力沒有消失。更換新吸盤。

位置上去到吸附壓力。此手動開關(guān)被接通到相應(yīng)的吸力，片材粘到卡盤。看多少實際吸附的壓力，如果在正常范圍內(nèi)，但它仍然是有問題的位置。如果吸附壓力，所以不要增加，而這正是管道泄漏。

動作模式設(shè)置錯誤。例如，一個模具的兩個產(chǎn)品和四個產(chǎn)品的設(shè)置是不同的。

各局部控制系統(tǒng)采用具有現(xiàn)場總線方式的 PLC控制方式, 具有單獨控制及連線自動控制的功用。為保證系統(tǒng)穩(wěn)定牢靠地運轉(zhuǎn), 可采用西門子 S7- 416-2DP 的PLC, 現(xiàn)場總線采用西門子Profibus 總線及工業(yè)以太網(wǎng)控制系統(tǒng)。每個控制局部的 PLC 之間及各PLC 與上位機之間的數(shù)據(jù)交流采用工業(yè)以太網(wǎng)方式,供 監(jiān) 控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) 運用。壓力機控 制系統(tǒng)需配 備Ethernet card 與機器人控制系統(tǒng)接口, 控制系統(tǒng)與機器人系統(tǒng)間經(jīng)過 Profibus- DP 現(xiàn)場總線方式完成信息交流和連鎖對接。

工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)主要由拆垛機、清洗涂油機、對中上料機、上下料機械手臂(機器人)、穿梭(翻轉(zhuǎn))傳送自動輸送機組成，可以實現(xiàn)從毛坯的上料到?jīng)_壓件下線全部自動完成。工業(yè)機器人的生產(chǎn)節(jié)拍為6～9次min。整條沖壓線長60～80m左右，約需6～7名操作工人。有些采用的是先進的高速緊湊型沖壓線，能快速提高沖壓機的生產(chǎn)效率。板料對中采用當(dāng)今先進的光學(xué)攝像系統(tǒng)進行定位。拉伸壓力機選用數(shù)控液壓拉伸墊，先進的每個自動化單元配一個機械手臂，省去了穿梭傳送裝置，縮短輸送距離，減少壓力機的間距，生產(chǎn)節(jié)拍可達10件min。