鋼渣的綜合利用

我國在50年代就開始研究鋼渣的利用。目前已成功地把鋼渣用作鋼鐵冶煉的熔劑、水泥摻合料或生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥、作筑路與回填工程材料、作農(nóng)業(yè)肥料和回收廢鋼等。據(jù)1986年調(diào)查，我國鋼渣綜合利用情況為：造地占60%，筑路占23%，生產(chǎn)水泥占6.4%，作燒結(jié)熔劑占5.8%，其它占4.8%。

（1）作鋼鐵冶煉熔劑。鋼渣可用作燒結(jié)劑。轉(zhuǎn)爐鋼渣一般含40%～50%的CaO，lt鋼渣相當0.7～0.75t石灰石，把鋼渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作燒結(jié)配料用。鋼渣作燒結(jié)熔劑，不僅回收了鋼渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了燒結(jié)機利用系數(shù)和燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低了燃料消耗。鋼渣還可用作高爐煉鐵熔劑。

（2）鋼渣作水泥。高堿度鋼渣有很好的水硬性，把它與一定量的高爐水渣、煅燒石膏、水泥熟料及少量激發(fā)劑配合立磨，即可生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥。鋼渣水泥具水化熱低、后期強度高、抗腐蝕、耐磨等特點，是理想的大壩水泥和道路水泥。電爐還原渣具有很高的白度，與煅燒石膏和少量外加劑混合、研磨，即可生產(chǎn)325號白水泥。利用電爐還原渣作白水泥，具有投資少，能耗低、效益高、等特點，是鋼渣利用的有效途徑之一。

（3）作筑路與回填工程材料。鋼渣碎石具有密度大、強度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結(jié)合牢固等特點，因而廣泛用于鐵路、公路、工程回填。由于鋼渣具有活性，能板結(jié)成大塊，特別適于沼澤、海灘筑路造地。

（4）作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑。鋼渣含Ca、Mg、Si、P等元素，當鋼渣中的P2O5超過4%時，可以磨細作為低磷肥使用。鋼渣磷肥可以用于酸性土壤與缺磷堿性土壤，也適于水田與旱地耕作，具有很好的增產(chǎn)效果。

（5）回收廢鋼。鋼渣一般含7%～10%廢鋼，加工磁選后，可回收其中90%的廢鋼。

鋼渣微粉處理工藝

鋼渣是在冶煉鋼鐵過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固體廢棄物,根據(jù)爐型可以分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣，排出量約為粗鋼產(chǎn)量的

15 ~ 20%。我國每年煉鋼排放的鋼渣1000余萬噸，鋼渣的處理是擺在鋼鐵廠面前的一道難題。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度

稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。

鋼渣微粉立磨設備：

行業(yè)一般認為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。

桂林鴻程鋼渣微粉磨粉機：HLMX超細立式磨粉機

[產(chǎn)量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級可達到3μm

[應用范圍]：該磨粉機在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領域具有廣泛的應用。

[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。

[性能優(yōu)勢]：打破超細粉加工難以規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸，可替代進口超細立磨，具有研磨選粉、維護方便、運營成本低、綜合投資成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、自動化程度高等顯著優(yōu)勢。

鋼渣立磨產(chǎn)量與電耗

鋼渣立磨是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。桂林鴻程鋼渣微粉磨的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。桂林鴻程立磨有HLM立式磨粉機和HLMX超細立式磨粉機兩大系列立磨。

鋼渣立磨原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。