2.輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)堵煤原因分析

1）傳統(tǒng)落煤管煤流與管壁沖擊角過(guò)大，經(jīng)過(guò)碰撞后原有的動(dòng)能損失殆盡，在煤質(zhì)較差、濕度較大時(shí)，容易發(fā)生堵煤、積煤現(xiàn)象。

3.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

1）落料不正，物料對(duì)皮帶橫向沖擊較大，迫使輸送機(jī)跑偏。

2）托輥安裝時(shí)相互間的中心線不平行，造成各托輥的合成線速度與輸送機(jī)運(yùn)行方向不平行，造成輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)跑偏。

3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機(jī)跑偏。

落煤管技術(shù)通過(guò)匯集物料，實(shí)現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止落煤管堵塞、減小沖擊、抑制誘導(dǎo)風(fēng)、降低粉塵濃度等。輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析1）落料不正，物料對(duì)皮帶橫向沖擊較大，迫使輸送機(jī)跑偏。落煤管技術(shù)保證物料以接近皮帶的速度平行皮帶進(jìn)入下級(jí)皮帶，減小物料對(duì)皮帶的沖擊，同時(shí)保證物料與皮帶對(duì)中良好，提高皮帶的輸送效率。

3.2XHK落煤管技術(shù)用于轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵大、堵煤、跑偏的治理

3.2.1 針對(duì)粉塵的治理：煤流在傳統(tǒng)落煤管中的“爆i炸式”無(wú)序墜落改變?yōu)樵赬HK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致，使煤流與接料皮帶相對(duì)靜止，消除了煤流墜落沖擊，從源頭上抑制減少了90%粉塵的產(chǎn)生。

落煤管清塞機(jī)是針對(duì)火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐供煤系統(tǒng)普遍存在的落煤管堵煤.水泥廠熟料管堵料.化工廠物料管堵料進(jìn)行研發(fā)的新產(chǎn)品，該設(shè)備運(yùn)行安全方便，不占管內(nèi)空間，不影響介質(zhì)流量，功率小，密封好，操作簡(jiǎn)單，可自動(dòng)或手動(dòng)控制，運(yùn)行可靠。

物料管中流動(dòng)物料含水量大于8%、物料流動(dòng)性降低、粘度增加。主要用在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲(chǔ)場(chǎng)站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)。物料逐漸粘于管壁形成物料拱。清塞機(jī)刮i刀定時(shí)沿管壁內(nèi)側(cè)36O度旋轉(zhuǎn)將管壁清理干凈。使物料拱無(wú)法形成堵塞.尤其對(duì)循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果更好。安裝后，即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運(yùn)行，可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而幫助企業(yè)獲得更大經(jīng)濟(jì)效益。

背景技術(shù)：

煤炭在開(kāi)采、加工及使用過(guò)程中傳輸是必不可少的步驟，從而用來(lái)傳輸煤炭的煤炭傳輸裝置也成為開(kāi)采、加工及使用中不可缺少的設(shè)備?，F(xiàn)在常用的煤炭傳輸裝置包括支撐架、接料皮帶及落煤管。落煤管是避免煤流下落過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)量粉塵和在下落過(guò)程中起到導(dǎo)流或分流作用的煤流運(yùn)送管道。支撐架固定立于地面，以用于支撐承載整個(gè)煤炭傳輸裝置；該落煤管固定安裝于該支撐架上且位于該接料皮帶的上方以引導(dǎo)煤炭掉落于該接料皮帶上；該接料皮帶安裝于該支撐架上以傳輸煤炭。當(dāng)整個(gè)煤炭傳輸裝置開(kāi)始工作時(shí)，煤炭從該落煤管上端的開(kāi)口進(jìn)入該落煤管內(nèi)，并順著該落煤管掉落于該落煤管下方的接料皮帶上，該接料皮帶在其它動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下不斷前后或左右方向上轉(zhuǎn)動(dòng)從而將掉落于其上的煤炭傳輸?shù)筋A(yù)先設(shè)定好的目的地，以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的傳輸。