【高速?zèng)_床滑塊模高調(diào)整注意事項(xiàng)】

（1）滑塊模高調(diào)整裝置不可作為預(yù)壓上下模之用。

（2）滑塊模高調(diào)整裝置不可使用于模高調(diào)整以外之用途。

（3）使用滑塊模高調(diào)整裝置進(jìn)行作業(yè)或加壓上下模具后，會(huì)造成剎車(chē)馬達(dá)發(fā)熱及損壞滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)。

（4）調(diào)整沖床滑塊高度前，請(qǐng)將下料頂桿調(diào)至，以避免撞擊。

（5）為減輕調(diào)整時(shí)之負(fù)荷，請(qǐng)預(yù)先將儲(chǔ)氣筒氣壓調(diào)低（或淺壓）。。

   生產(chǎn)中封閉高度總是在不停的變化著。特別是在進(jìn)行拉伸、徽平和滿(mǎn)負(fù)荷沖裁時(shí),變化更為嚴(yán)重。摘除滑塊封閉高度調(diào)整電機(jī)尾部的風(fēng)扇,加一電機(jī)后蓋,并裝上一個(gè)小型電磁制動(dòng)器，給沖床安裝封閉高度調(diào)整制動(dòng)器后,經(jīng)過(guò)多年測(cè)試，從未發(fā)生因滑塊封閉高度變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。所以考慮到在壓力機(jī)上安裝模具的可能性和模具刃磨后的繼續(xù)使用，模具的閉合高度不允許采用壓力機(jī)封閉高度和兩個(gè)極限值，而且閉合高度只能在這個(gè)范圍內(nèi)調(diào)整滑塊，不然絲杠悶死或者打壞平衡器。

沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)異常檢查及維修辦法

1、連桿護(hù)蓋內(nèi)側(cè)油管松落

處理方法：將油管鎖緊，多余油排除

2、超負(fù)荷氣缸襯料損壞

處理方法：拆卸更換襯料

3、油封老化，損壞

處理方法：拆卸更換油封

4、超負(fù)荷壓力檢知開(kāi)關(guān)漏油

處理方法：壓力開(kāi)關(guān)更新

5、離合器排風(fēng)管?chē)娪?

處理方法：給油器是否給油過(guò)量檢查

6、滑塊導(dǎo)路噴油

處理方法：檢查循環(huán)油量是否過(guò)多

7、銅管堵塞

處理方法：以較大壓力之氣動(dòng)加油泵浦，加以施壓疏通

8、潤(rùn)滑馬達(dá)電源供應(yīng)損壞

處理方法：將小馬達(dá)與泵浦分開(kāi)，試馬達(dá)有無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)

9、管路油杯內(nèi)有空氣

處理方法：將油杯內(nèi)空氣排出，重新注油

10、黃油機(jī)不干凈，空氣過(guò)多

處理方法：檢查注油方式是否正確

11、容器內(nèi)部壓蓋油封變形

處理方法：油封變形

12、油機(jī)凸輪連接軸卡住

處理方法：檢查連接軸有無(wú)異物

13、漏油、油路堵塞

處理方法：檢查管路接頭有無(wú)鎖緊，疏通油路

14、馬達(dá)黃油機(jī)故障

處理方法：更換黃油機(jī)馬達(dá)

15、潤(rùn)滑分解閥異常

處理方法：分配閥更換

16、油品不符

處理方法：參照銘牌油品規(guī)格正確選擇

17、分油器內(nèi)油路堵塞

處理方法：拆分油器查看

18、導(dǎo)致油壓上不去

處理方法：稀釋黃油,冬季用000#黃油比較好

19、潤(rùn)滑分配閥異常

處理方法：分支管沒(méi)阻塞的話更換分配閥

20、押蓋油封變形

處理方法：更換押蓋并更新油封

沖床防震墊的安裝使用方法

沖床防震墊鐵可調(diào)高度

   可調(diào)整高度為3mm--15mm鑄鐵調(diào)整墊鐵調(diào)整方便，遷移靈活，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不破壞地面，是沖床設(shè)備安裝工藝的一大改革。將調(diào)整墊鐵分別放在沖床各受力點(diǎn)下每個(gè)墊鐵均受力后然后調(diào)整墊鐵。在滑塊的選材上要具有耐磨性,摩擦系數(shù)高，強(qiáng)度大的材料，科嘉滑塊加工制造技術(shù)卓越,零縫導(dǎo)向，從而大大提高了沖床的精度。能改善同床動(dòng)態(tài)特性，提高沖床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時(shí)、省材料、綜合經(jīng)濟(jì)濟(jì)益高。為設(shè)計(jì)部門(mén)解決了因設(shè)備選型困難，造成地面基礎(chǔ)無(wú)法確定的矛盾。

沖床防震墊鐵材質(zhì)：

沖床防震墊鐵通常選用HT200-300材質(zhì)。并按JB/T7949-99標(biāo)準(zhǔn)制造?？筛鶕?jù)用戶(hù)的實(shí)際需求生產(chǎn)各種材質(zhì)墊鐵產(chǎn)品。