使用有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備腐熟的農(nóng)家肥特點(diǎn)：

1、機(jī)械化、集成化程度高,充分利用空間，占地面積小,單臺(tái)設(shè)備僅占地50m2 ,項(xiàng)目無(wú)需新建廠區(qū),投資成本低;

2、項(xiàng)目自動(dòng)化程度高,一人操控即可完成整個(gè)發(fā)酵處理過(guò)程,避兔了人與物料的直接接觸;

3、采用生物菌高溫好氧發(fā)酵技術(shù),利用微生物的活性對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解、

智能高溫發(fā)酵罐設(shè)備主要有發(fā)酵室、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、上 料提升系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

有機(jī)肥設(shè)備的保管及保養(yǎng)　  

1、對(duì)易銹蝕或損壞的零件，尤其是比較貴重的零件，如磁電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、割刀、輸種管、開(kāi)溝器、輸送帶、傳動(dòng)鏈等應(yīng)卸下存放在室內(nèi)，并按機(jī)器類別分開(kāi)，防止相互擠壓而造成變形或損壞。

2、首先將機(jī)器外面的污垢、雜物清除干凈；清洗和潤(rùn)滑所有的軸承；將摩擦表面如犁壁、圓盤靶片、旋耕機(jī)刀片、開(kāi)溝器等用油漆、黑油、廢機(jī)油等防蝕劑涂蓋。

3、露天停放的機(jī)具，必須先把行走輪、收割臺(tái)等架離地面，不得與土壤接觸。對(duì)那些易產(chǎn)生變形的部件，應(yīng)墊平或架起，消除引起變形的因素，有彈簧支撐的應(yīng)放松彈簧。

工藝流程  

智能高溫厭氧發(fā)酵處理工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、厭氧發(fā)酵、自動(dòng)放料四個(gè)過(guò)程  

（1）混料部分  

混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機(jī)廢棄物與生物質(zhì)、發(fā)酵菌按照一定比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)含水率、C：N、透氣性等，達(dá)到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵。  

（2）厭氧發(fā)酵罐部分  

該過(guò)程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。物料進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，在的作用下24-48小時(shí)內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高。通過(guò)送風(fēng)曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過(guò)程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天。當(dāng)分解速度緩慢下降時(shí)，溫度逐漸降低到50度以下。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風(fēng)充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過(guò)除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過(guò)除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達(dá)到物料的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化的處理目的；  

(3)自動(dòng)放料部分  

發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機(jī)肥原料，含水率<40%，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用。有機(jī)肥原料放出后在有機(jī)肥倉(cāng)庫(kù)存放20-30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。雞糞有機(jī)肥發(fā)酵罐，豬糞制肥發(fā)酵罐設(shè)備，牛羊糞臥式高溫發(fā)酵罐廠家，厭氧發(fā)酵罐設(shè)備  

濕度：溫度在60-70℃之間是好氧性微生物繁殖的理想溫度，本機(jī)器通常運(yùn)行時(shí)的溫度在60℃左右。物料腐熟后溫度降低到50℃以下。

PH值、碳氮比：通常的有機(jī)廢棄物的PH值、碳氮比是適合發(fā)酵的基本條件，PH值應(yīng)在6-8.5的范圍內(nèi)、用石灰、硫酸處理后的原材料不適宜進(jìn)行發(fā)酵作業(yè)。

以上條件需適當(dāng)調(diào)整，不得含有阻礙高溫繁殖的化學(xué)品，為了達(dá)到產(chǎn)品的均一性以及為了加快干燥需連續(xù)操作送入適量的空氣。

生物發(fā)酵罐設(shè)備組成：生物發(fā)酵罐設(shè)備主要由發(fā)酵室、上料提升系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、自動(dòng)出料系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。