PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應少，對聚酯的熱降解反應促進程度低且價格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進行縮聚反應。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術路線。

PET片材的擠出工藝

PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環(huán)境下極易吸潮。對于擠出工藝，這種物質(zhì)往往會發(fā)作水解反應，嚴重影響擠出片材的力學性能。因此，在常規(guī)的擠出工藝中，都會增加相應的枯燥裝置，對物料進行枯燥。而這一過程往往會耗費很多的能量。一般，在PET片材的整個擠出工藝過程中，枯燥質(zhì)料所耗費的能耗占全部能耗的40%左右。

作為國內(nèi)、亞洲再生食品級PET切片生產(chǎn)企業(yè)，盈創(chuàng)再生資源有限公司實現(xiàn)了從原生PET材料制成的PET塑料瓶產(chǎn)品，到回收廢棄塑料瓶制成再生PET塑料瓶切片并用于PET塑料瓶產(chǎn)品的閉環(huán)反饋式再循環(huán)、再利用的模式，并達到了國-家相關標準，其再生APET切片屬于食品級標準，可以用于生產(chǎn)食品包裝，從而開創(chuàng)了中國PET塑料瓶循環(huán)再利用、同質(zhì)化轉換的先河。  

在我國，目前所有的PET塑料瓶全部是由從石油中提煉的原生PET原料制造而成，每年高達300萬噸的PET塑料瓶產(chǎn)量消耗了超過1800萬噸的石油，同時也造成了巨大的環(huán)境壓力。PET再生塑料瓶的再生利用，有利于節(jié)約資源

(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。

(9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。