數(shù)控機床加工零件的特點

　　數(shù)控機床確實存在一般機床所不具備的許多優(yōu)點，所以在數(shù)控機床大修中與其它數(shù)控機床相比也具備一定的優(yōu)點，但是這些優(yōu)點都是以一定條件為前提的。數(shù)控機床的應用范圍正在不斷擴大，但它并不能完全代替其他類型的機床，也還不能以^經濟的方式解決機械加工中的所有問題。

數(shù)控機床通常^適合加工具有以下特點的零件。① 多品種小批量生產的零件。三類機床的零件加工批量數(shù)與綜合費用的關系。從中看出零件加工批量的增大對于選用數(shù)控機床是不利的。原因在于數(shù)控機床設備費用高昂，與大批量生產采用的專用機床相比其效率還不夠高。采用數(shù)控機床加工的合理生產批量在10～200件之間。目前有向中批量發(fā)展的趨勢。② 結構比較復雜的零件。表示了三類機床的被加工零件復雜程度與零件批量大小的關系。通常數(shù)控機床適宜于加工結構比較復雜、在非數(shù)控機床上加工時需要有昂貴的工藝裝備的零件，這就要在設備調劑中多加注意，因為零件的損壞將增加機床材料的消耗。③ 需要頻繁改型的零件。數(shù)控機床節(jié)省了大量的工藝裝備費用，使綜合費用下降。④ 價格昂貴、不允許報廢的關鍵零件。⑤ 需要^短生產周期的急需零件。廣泛推廣數(shù)控機床的^大障礙是設備的初始投資大。

　　由于系統(tǒng)本身的復雜性，又增加了維修費用。如果缺少完善的售后服務，往往不能及時排除設備故障，將會在一定程度上影響機床的利用率，這些因素都會增加綜合生產費用。考慮到以上所述的種種原因，在決定選用數(shù)控機床加工時，需要進行反復對比和仔細的經濟分析，以發(fā)揮數(shù)控機床的^好經濟效益。

機床維修保養(yǎng)在數(shù)控機床操作過程中的重要性

　　數(shù)控機床如果不進行適當?shù)木S修保養(yǎng)，在機床的使用過程中很容易出現(xiàn)不必要的操作上的失誤，因為它元件簡單和智能化太過于高，數(shù)控刀具涌現(xiàn)情況后，很多操作人員都不知道怎樣去正當?shù)男扪a和保養(yǎng)數(shù)控機床。下面我們就來講講機床維修的過程中如果不進行適當?shù)木S修保養(yǎng)會出現(xiàn)哪些問題。

　　首先可能出現(xiàn)的就是鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差。

　　解決措施：我們需要根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。

　　所以說，即使是一個小小的尺寸設計值就會對機床操作過程產成影響，那就更不用說在其他方面可能出現(xiàn)的問題，這就越發(fā)顯得機床維修保養(yǎng)的重要了。

龍門刨銑拆卸前與改造特點

　　1）龍門刨銑機床工作臺臺面在使用過程中，因工件與臺面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導致工作臺臺面產處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機床修復后，在本身自刨工作臺臺面較多時，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺喪失已恢復的精度（指與床身導軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應先調整橫梁對工作臺臺面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗工作臺的全長誤差（要求在0.1毫米以內），如超差則調整床身導軌至要求后，方可進行刨削。修前是否要粗刨工作臺臺面表面硬化層，應根據(jù)工作臺臺面損壞程度而決定。預計修后粗、精刨工作臺臺面大于2毫米者，應在修前先粗刨工作臺臺面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺表面損壞較少，則在修前可不必進行粗刨，只需待機床修復后再自身精刨工作臺臺面即可。

　　2）測量龍門刨銑橫梁導軌由于左、右刀架重力引起變形的數(shù)據(jù)，為修刮橫梁導軌時據(jù)以修至導軌中凸，加以補償。

　　將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數(shù)據(jù)。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑?shù)據(jù)。