列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因分析

閉列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān)，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導(dǎo)致的壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩(wěn)定性，所以應(yīng)利用檢修機會及時替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不會匹配，使得密封預(yù)緊力降低，導(dǎo)致裝置承壓性要比額定設(shè)計壓力低很多。

管殼式換熱器與螺旋板換熱器的優(yōu)劣勢發(fā)布者：管殼式換熱器 

關(guān)閉在于螺旋板換熱器是由兩塊平行的鋼板軋制成彼此分離的螺旋形流道。在兩個板之間焊接一個間隔柱，以堅持流道之間的間隔。螺旋板兩端焊接有蓋板。冷熱流體分別在兩個流道中流動，通過螺旋板進行換熱。

優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)緊湊，單元容積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，傳熱，不易堵塞。

劣勢：工作壓力和溫度不宜過高，流體阻力大，不易修復(fù)，對焊接質(zhì)量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，節(jié)制溫度在300-400℃以下。目前，我國有一系列的尺度螺旋板式換熱器，它們是由碳鋼和不銹鋼制成的。

管殼式換熱器的優(yōu)勢：

1、總傳熱系數(shù)大，由于板外貌被壓成波紋或溝槽，在低流速下可實現(xiàn)湍流。

2、緊湊型機組容積設(shè)備提供的傳熱面積較大，每立方米容積的傳熱面積可達250-1000平方米；

3、操縱機動，體積大，換熱面積可根據(jù)必要增減板數(shù)進行調(diào)治。

4、保養(yǎng)清洗方便。

管殼式換熱器的劣勢：

允許工作壓力低，大壓力不大于2MPa，不然容易滲漏；工作溫度不能太高，受墊片耐熱性的限制；處理量不大，由于板間距小，流道截面積小，流速不能太大。

怎樣解決管殼式換熱器失效的問題？

　　一、管子與管板的連接失效

　根據(jù)換熱器使用條件的不同,管子與管板的連接接頭形式可分為脹接、焊接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也有差異。

　脹接

　1.機械脹接

　這種連接易使換熱管產(chǎn)生過脹或欠脹,換熱管內(nèi)壁易產(chǎn)生加工硬化,換熱管與管板的連接處在其整個連接的長度上應(yīng)力分布不均勻。在溫差變化和應(yīng)力的作用下,只要有微小的加工缺陷,如管孔縱向劃痕,腐蝕介質(zhì)的微量侵入就會使換熱管與管板的連接失效。若發(fā)現(xiàn)不及時,殼程冷卻水滲入管程后,會引起大片管子與管板的連接失效,此時修復(fù)就比較困難。

　2.液壓脹接

　液壓脹接時管子不易產(chǎn)生過脹,脹接部位不產(chǎn)生竄動,管子與管板連接處在整個長度上的應(yīng)力分布是均勻的。根據(jù)液壓脹接原理及GB151-1999規(guī)定,為保證脹接時管板與管束連接的可靠性,脹接時管板應(yīng)開槽,槽間距和槽寬為8～9mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積相對減少,管板的厚度必須加大才能保證連接可靠。而且,液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴(yán)格。

　　二、管束失效

   管束腐蝕和腐蝕失效

　換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。較常見的腐蝕部位是管子,其受腐蝕的主要原因有:流體為腐蝕性介質(zhì);管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;污垢腐蝕;管內(nèi)物料流速過大而發(fā)生磨蝕,流速過小則異物易附著管壁,造成電位差而導(dǎo)致腐蝕等。

解決措施:合理選材,選擇對介質(zhì)適應(yīng)的材料;定期清洗管束;在流體中加入緩蝕劑;選擇適當(dāng)流速;在流體入口設(shè)置過濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等。