冷拔鋼管是鋼管的一種，熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，然后在進(jìn)行高壓水除鱗進(jìn)入粗軋機，把粗軋料切頭、尾、再進(jìn)入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。

冷拔方鋼的優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的…

冷拔方鋼在整個行業(yè)發(fā)展現(xiàn)在已經(jīng)處于較為成熟的狀態(tài)，經(jīng)過生產(chǎn)經(jīng)驗過程中的積累，根據(jù)產(chǎn)品使用的情況，加大了對生產(chǎn)整體水平的帶動，擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)力為主要方式，提升其工藝水平的表現(xiàn)力，加強產(chǎn)品整體品質(zhì)的要求，以quan面自動化發(fā)展的優(yōu)勢，擴(kuò)大其整體使用性能的表現(xiàn)。按照傳動方式，可分為鏈?zhǔn)?、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

鋼筋冷拔機的使用要點

1）啟動通風(fēng)機，觀察風(fēng)道是否暢通，風(fēng)量是否合適。

2）調(diào)節(jié)冷卻水量，觀察經(jīng)過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。3）開機前，應(yīng)檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據(jù)情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應(yīng)抹少量潤滑劑。4）應(yīng)按潤滑周期的規(guī)定注油，傳動箱體內(nèi)要保持一定的油位。由于拉拔鋼管時內(nèi)鏈板B端孔與銷軸轉(zhuǎn)動角度大于A端，因此在單向重力傳動下，內(nèi)鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多，一塊新的內(nèi)鏈板投入使用到B端被拉斷時，A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。

鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要達(dá)到一定的值，鋼管的硬度要不能低于HRC70以上，設(shè)備要求在拉拔的過程中千萬不能出現(xiàn)模具粘剛以及頂頭的情況發(fā)生，鋼管在生產(chǎn)的過程中退火的工序是非常重要的，因為它可以影響鋼管的質(zhì)量。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，達(dá)到除銹要求。

   退火的質(zhì)量會影響鋼管冷拔機的性能以及氧化皮的清除，所以在進(jìn)行退火處理的過程中需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備，鋼管在進(jìn)行酸洗的過程中非常容易就會形成黑渣，這些黑渣會在后期的生產(chǎn)時候形成產(chǎn)品表面的黑斑，為了防止產(chǎn)品黑斑的形成，可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。3）冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停車，以免損壞設(shè)備。

鋼筋冷拔機在進(jìn)行操作的過程中其鋼筋會同時受到其擠壓以及張拉發(fā)生塑性變形，這樣拔出來的鋼筋截面積就會出現(xiàn)其減小的況，鋼筋冷拔機在使用時會產(chǎn)生其冷作強化，其設(shè)備的抗拉強度可以有效的提高其90%。

冷拔鋼的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、工程液壓機械:如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等.

2、煤礦井下液壓支架:目前全國生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家,冷拔鋼的總需求量約為120萬米。

3、水電站閘門啟閉機、模板機,特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大.