鑄造模具廠家為你介紹鑄造與壓鑄的不同

在實際的工作中，有不少朋友并不清楚鑄造模具和壓鑄模具之間的區(qū)別，甚至是誤以為二者沒有區(qū)別。其實并不是這樣的，鑄造模具和壓鑄模具之間有著本質的不同，下面鑄造模具廠家就為大家簡單介紹下這方面的內容，希望能夠幫助到大家。一起來看看具體內容吧！

首先，我們一起來簡單分享下鑄造模具方面的內容。其實，這種類型的模具主要是為了獲得零件的結構形狀。因此會提前使用一些比較容易成型的材料做成需要零件的形狀，然后再在砂型中放入模具，之后砂型中就得到了一個和零件結構尺寸一樣的空腔。此外材料導熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。這樣的話，我們就可以將一些流動性的液體澆注進去，在經過冷卻之后，就可以得到和模具形狀結構完全一樣的零件了。

如何提高低壓鑄造工藝的利用率？

1、低壓鑄造在進行鑄造的過程中其速度以及壓力是可以進行有效調節(jié)的，所以這樣的加工方法可以適用于各種不同的鑄型比如砂型、金屬型等，低壓鑄造是直接采用其底注式充型。2、這樣的金屬液充型非常的平穩(wěn)，在使用的過程中也不會出現其飛濺的現象，這樣可以有效的避免入氣體以及型壁和型芯的沖刷，這樣可以在一定程度上有效的提高其鑄件的合格率。3、低壓鑄造在壓力下進行結晶，其產品的組織致密且輪廓清晰，產品的表面非常的光潔，整個產品的力學性能非常的高，這樣對于大薄壁件的鑄造尤為有利。4、低壓鑄造有效的省去補縮冒口，這樣金屬的利用率可以有效的提高到98%左右，產品的勞動強度低且條件好，設備操作比較簡單，且比較容易實現其自動化以及機械化。粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的修復，也是為了防擦砂而增大合相間隙的一項技術措施。5、低壓鑄造的利用率是非常高的。由于鑄件沒有澆道和冒口，所以可以在一定程度上有效的降低材料的加工工時和材料的費用，非常容易形成方向性的凝固，其產品的內部缺陷比較少。

模具生產廠家教你如何解決產品拉傷

模具生產廠家教你如何解決產品拉傷 模具生產廠家對于比較軟或者有外觀要求的材料會進行表面特殊處理。模具生產廠家使用的常見方法是磷化、噴塑或其他表面特殊處理，目的是將產品表面形成非金屬保護薄膜，以達到消除或者降低產品的拉傷。模具生產廠家認為，此方法效果好，但是成本較高，且需要增加設備。在實際設計過程、生產中，使用不多。模具生產廠家認為，模具材料因為表面鍍保護膜成本較高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層PVC之類的薄膜，也可以適當解決拉傷問題。6、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上。如果是小件或者是受力較小的情況下，模具生產廠家大部分是使用潤滑油或加EP添加劑的潤滑油來解決工件的拉傷問題。如果前幾種方法沒有從根本上解決問題，那么模具生產廠家常用的方法是一旦出現拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等，讓產品材料與凸、凹模接觸面的本質發(fā)生變化，以達到消除拉傷問題。實際上，這是模具生產廠家認為解決產品拉傷問題好且經濟有效的辦法。

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異?

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異？ 1、五金模具廠家刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。2、沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。6、頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經過試沖，才能準確確定。7、導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。