冷拔退火無(wú)縫管

精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10、20、35、45 、40cr、42crmo等經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無(wú)縫鋼管。主要生產(chǎn)基地：山東、江蘇、成都、天津、河北等精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T699-2008，精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

精密鋼管提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。

精密鋼管常規(guī)正火工藝可完全消除無(wú)錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是用長(zhǎng)度表示。

冷拔鋼管生產(chǎn)工藝?yán)浒武摴?，冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。

冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷軋管又可以分兩類(lèi)：兩輥冷軋管機(jī)和多輥冷軋管機(jī)生產(chǎn)的，多輥精度更高，有時(shí)候被稱(chēng)為精密冷軋管。冷拉即為冷拔，一般棒料多稱(chēng)做冷拉，管子多稱(chēng)為冷拔。

船用無(wú)縫管冷軋熱軋都有，價(jià)格和加工工藝有區(qū)別而已。一般熱軋管耐壓強(qiáng)度較高，適合高溫工作環(huán)境；冷軋管加工精度較高，耐壓強(qiáng)度依管厚而定，較為適合常溫工作環(huán)境環(huán)境。