耐腐蝕液下泵常見故障二：出口壓力下降流量不足1、葉輪和流道速度低； 2、泵體口環(huán)磨損； 3、吸入口堵塞 更換或修整葉輪 更換密封環(huán) 清除堵塞物； 4、液體粘度變化 因為揚程與流量隨液體粘度提高而降低，所以必須保持規(guī)定的粘度； 常見故障三：嚴重的振動1、安裝后的垂直度超差 2、軸套磨損 3、軸彎曲 4、葉輪被雜物堵塞或卡住 5、軸承有缺陷調(diào)整，以獲得足夠的垂直度更換或調(diào)整軸襯 更換軸 清除雜物 更換軸承 常見故障四：電機過載1、輸送流量超過規(guī)定值 2、葉輪與泵體密封環(huán)摩擦減少輸出流量 可能由于軸彎曲，滾動軸承摩擦嚴重及軸承間間隙未調(diào)好，必須設法消除這種現(xiàn)象。

液下泵的常用金屬材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。

液下泵的常用非金屬材質(zhì)有：PP、氟塑料等

針對不同的使用工況，使用不同的材質(zhì)，比如輸送河水、生活污水等，一般使用鑄鐵液下泵，

輸送液體硫磺，一般就用304的材質(zhì)，輸送酸堿，根據(jù)不同的溫度，選擇PP或氟塑料，

輸送特種腐蝕性介質(zhì)，比如濃，一般用304L或者高純鋁都可以，

金屬礦業(yè)使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質(zhì)，有些特殊的工況，如脫硫行業(yè)，就要用到高鉻合金材質(zhì)。

而且不同的工況，液下泵所要使用的滑動軸承材質(zhì)也不盡相同，一般常用材質(zhì)有：石墨套、合金套等。

輸送等有毒、且的介質(zhì)時，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題，還得做好液下泵的密封效果

液下泵：

　　液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結構，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發(fā)生），就會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成。