氧化鋁陶瓷減水劑的正確使用

減水劑是由一種或多種有機(jī)物組成，其中大部分屬于陰離子表面活性劑，如木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物、聚羧酸鹽等。加入氧化鋁陶瓷漿料后，可以分散陶瓷顆粒，改善其工作性能，降低單位用水量，改善陶瓷漿料的流動(dòng)性，提高生產(chǎn)效率。

功能：降低漿料的粘度，使?jié){料在相同固含量下看起來更薄，從而增加漿料中的固含量，從而有效降低研磨過程中的能耗，提高單體設(shè)備的產(chǎn)出率。

(1)減水劑的用量不盡可能多

減水劑的加入量一般為漿液中固含量的0.2-0.5%，根據(jù)漿液中氧化鋁的粒徑、比表面積和酸堿度的變化，加入適量的分散劑。適量的添加可以有效降低體系的粘度，而過量的添加會(huì)增加體系的粘度。

(2)合理的酸堿度能有效降低體系的粘度

適當(dāng)?shù)乃釅A度有利于更好地發(fā)揮減水劑的作用。對(duì)于氧化鋁系統(tǒng)，酸堿度應(yīng)控制在9-11之間。

(3)加入量不是靜態(tài)的，受粒徑影響很大

漿料中氧化鋁的粒徑越小，其比表面積越大，分散劑量越大，對(duì)氧化鋁陶瓷的影響將非常明顯。

氧化鋁陶瓷在陶瓷中都有什么作用？

 宜興市丁蜀鎮(zhèn)奧維斯陶瓷廠氧化鋁陶瓷在陶瓷中都有什么作用？

陶瓷材料為無機(jī)非金屬材料，通常是指硅酸鹽，金屬與非金屬元素的化合物，工業(yè)上分為三大類;傳統(tǒng)陶瓷，特種陶瓷，金屬陶瓷。氧化鋁陶瓷是特種陶瓷。而特種陶瓷主要成分是人工氧化物，碳化物，氮化物和硅化物的燒結(jié)材料，常用作工業(yè)上耐熱，耐蝕等零件。煅燒氧化鋁陶瓷就可以使陶瓷達(dá)到特種陶瓷的性能是a-Al2O3，耐酸耐堿，是原子晶體

氧化鋁陶瓷（alumina ceramics）是一種以α- Al2O3為主晶的陶瓷材料。其Al2O3含量一般在75～99.99%之間。通常習(xí)慣以配料中Al2O3的含量來分類。Al2O3含量在75%左右的為“75瓷“，含量在85%左右的為“85瓷“，含量在95%左右的為“95瓷“，含量在99%左右的為“99瓷“。

氧化鋁陶瓷的制作工藝

   氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

摘其常用成型介紹：

   1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。

   2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

    氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。