電除塵器出現(xiàn)跳閘情況的主要原因如下:

1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路；

2、放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路

3、料位知識失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對地短路

4、放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿

5、絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而閃絡(luò)

6、低電壓跳閘或過流過電壓保護(hù)誤動作

電除塵器鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離正常值在正常負(fù)荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運(yùn)行。導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運(yùn)行工況就會惡化，使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長時間低負(fù)荷運(yùn)行時，為穩(wěn)定燃燒，必須投入重油或柴油助燃，造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大，陽極板積灰，導(dǎo)致電場的除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內(nèi)因煙氣被調(diào)質(zhì)而降低了煤灰比電阻，除塵效率會升高，但時間稍長，電除塵器將嚴(yán)重積灰，尤其在泄露量大時，極板甚至結(jié)垢，會降低除塵器的使用壽命。

按清灰方式分

①干式電除塵器收下來的粉塵呈干燥狀態(tài)。操作溫度一般要求高于處理的氣體規(guī)定的,使用溫度可達(dá)350℃?450℃，甚至更高。通常采用機(jī)械、電磁、壓縮空氣等振打裝置清灰。常用于收集經(jīng)濟(jì)價值較高的粉塵。

②濕式電除塵器收集下來的粉塵為泥漿狀。二、除塵裝置停機(jī)大修時，應(yīng)檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該更換的更換。操作溫度較低，對于一般含塵氣體都需進(jìn)行降溫處理，在溫度降至40℃?70℃后再進(jìn)入電除塵器。設(shè)備需采取防腐蝕措施。通常采用連續(xù)供水清洗沉塵極，定期供水清洗電暈極，這樣，一方面可降低粉塵電阻率， 使除塵容易進(jìn)行，另一方面因無粉塵再飛揚(yáng)，所以除塵效率很高。

以上所說的這些都是工人能夠自行解決處理的，但是也要注定出現(xiàn)故障時及時與技術(shù)人員聯(lián)系，保證操作的正確，更好的處理設(shè)備的問題，以便設(shè)備更快的恢復(fù)使用。靜電除塵器的優(yōu)點到底有那些呢靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。電捕焦油器主要用于含焦油氣體的凈化收集除塵，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化，設(shè)備在節(jié)約、利用、開發(fā)能源及保護(hù)環(huán)境，防止污染，改善勞動條件等方面，應(yīng)用效果顯著，能保證長期穩(wěn)定運(yùn)行，電捕焦油除塵器的除塵效率可高達(dá)99%，不用進(jìn)行二次凈化收集，經(jīng)處理的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)更夠有效的達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。