圓刀片如何耐用

如何使圓刀片經(jīng)久耐用。無論圓刀片設計得多好，也不管它是用什么材料制成的，圓刀片的制造商都應該提供和要求每齒切削率和進給量的初始值。

假設超出圓刀片的加工會對圓刀片造成損壞。插銑也是如此。如果切屑不能及時從槽底排出，則會使切屑產(chǎn)生摩擦并損壞圓刀片?？傊诩庸じ邷睾辖饡r，這種情況對圓葉片的壽命是不利的。假設降低進給速度可以延長圓葉片的壽命，那么理想情況下，這種認識是錯誤的。

如果減小進給量（如可轉位銑刀每齒進給量降低到0.025-0.5MM），圓刀片的刃口會與工件發(fā)生劇烈碰撞，其結果是使圓刀片迅速或立即損壞。為了防止加工硬化，剛開始切削時應保持一定的切削載荷（0.15～0.2mm/齒進給）。切削深度取決于許多因素，如圓刀片的規(guī)劃、圓刀片的高度、夾具的剛度、刀具的總長度和機床的馬力。但是，當?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°至11°正值時，更適合加工高粘度。

圓刀片的材質非常的多，用途也是不盡相同，下面旭博小編來為大家說一下：

1）硬質合金-刀片    

2）鍍層硬質合金-刀片            

3）金屬陶瓷的刀片

4）純陶瓷的刀片      

5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）

6）PCD金剛石-刀片

刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同

例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。

1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；

2）純陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；

4）CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。

圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結構要求，刀片長度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復雜，實

際上還是很容易解決的，則只需要注意非標工具的加工就比較困難，因此，使用時可以考慮使用加工方式，不應精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風險，這將導致不必要的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)者成本浪費。