流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱(chēng)為流化床。振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來(lái)的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱(chēng)為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對(duì)位置不發(fā)生變化，這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱(chēng)為固定床。若對(duì)流體通過(guò)床層總壓力損失這些測(cè)定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線(xiàn)的關(guān)系。    在振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點(diǎn)并超過(guò)點(diǎn)以后，固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng)，若再增加流體速度，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??

設(shè)備工作原理：

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤(pán)落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特性：

1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到很好。每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

 2、操作簡(jiǎn)單、容易。 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀(guān)察。

 3、能耗低。料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。連續(xù)運(yùn)行，熱。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述MVR空調(diào)蒸發(fā)器的出水口與智能回水 管連接，離心干燥機(jī)的出水口與回水管連接，智能回水儲(chǔ)存罐聯(lián)接回水管。 本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述稀釋液罐、二氧化氮一級(jí)吸收塔、氨 氣二級(jí)吸收塔的底端各自設(shè)定制冷設(shè)備，制冷設(shè)備的進(jìn)水管、排水口各自與冷卻循環(huán)水進(jìn)水口、 冷卻循環(huán)水回水管連接。 本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述稀釋液罐、二氧化氮二級(jí)吸收塔的頂 一部分別經(jīng)濟(jì)管理道與廢氣搜集罐連接，廢氣搜集罐與偏堿吸收塔的底端連接，偏堿吸收塔內(nèi)設(shè)定 多個(gè)自噴管，自噴管各自與溶液漏液管連接。 本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，在其中上述加藥箱包含HAC加藥箱、PAM 加藥箱和脫硫劑加藥箱。 本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)制造硫酸銨的解決系統(tǒng)軟件，依據(jù)廢硫酸廢水的特性，采用二氧化氮中合 法解決廢水。廢水經(jīng)稀釋液后應(yīng)用二氧化氮開(kāi)展二級(jí)消化吸收、中合，中合后的廢水經(jīng)隔渣池、二級(jí)氣浮機(jī) 解決后獲得純粹的硫酸銨水溶液，終根據(jù)揮發(fā)、脫干干躁獲得硫酸銨，不僅解決了硫酸廢水， 完成了廢水的零排放，個(gè)人所得硫酸銨可做為工業(yè)生產(chǎn)原料應(yīng)用，造就了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也不會(huì)造成二 次環(huán)境污染。