常用外半管反應釜的拌和設備的規(guī)劃

常用外半管反應釜的拌和設備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進程需要由不一樣的拌和設備運行來完成，在規(guī)劃選型時首先要根據(jù)技術對拌和工作的意圖和請求，外半管反應釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關系；依照所斷定的外半管反應釜拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況，技術對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經(jīng)過試驗手法和計算機模仿規(guī)劃，雙攪拌反應釜斷定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機功率、拌和轉(zhuǎn)速及技術條件，從減速機選型表中挑選斷定減速機機型。電加熱反應鍋假如依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

不銹鋼反應釜的主要作用

不銹鋼反應釜的主要作用：是提供反應場所，并維持一定的條件，是化學反應的過程按預定的方向進行，得到合格的反應產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應釜，因此如何選用合適的反應器系列，確立操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。 一個設計合理、性能良好的反應釜，應能滿足如下要求： 1、應滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性號好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少; 2、應能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行; 3、應有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)安全可靠; 4、應做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。

高溫反應釜性能構造加熱方式

高溫反應釜在進行化學、化工反應時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應釜性能構造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。由于反應釜采用電加熱加溫方式時,一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，就會使不銹鋼反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。

如何選擇合適的填料密封

如何選擇合適的密封：在常溫常壓，物料沒有揮發(fā)性也非的使用條件下，要選擇填料密封；在壓力小于4公斤，物料的易揮發(fā)性和性一般的使用條件下，就要選擇單機封；在工作壓力超過4公斤（但要小于10公斤），物料的易揮發(fā)性和性很強的使用條件下，則必須選擇雙機封。各種密封的優(yōu)缺點：填料密封價格便宜，但只適合普通的使用條件和物料；單機封價格適中，可以在大多數(shù)使用條件下通用；雙機封價格貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。