金屬粉末注射成型工藝的萃取工藝

金屬粉末注射成型工藝成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑，該過程稱為萃取。不同的粉末制備技術(shù)對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。金屬粉末注射成型工藝萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。金屬粉末注射成型工藝粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。

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金屬粉末注射成型工藝的工藝特點(diǎn)

金屬粉末注射成型工藝制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型工藝工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型工藝工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進(jìn)一步解決。

金屬粉末注射成型工藝主要技術(shù)特點(diǎn)

1、能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；

4、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

金屬粉末注射成型工藝成型特點(diǎn)

    在熔體組成成份方面,塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而金屬粉末注射成型工藝喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成,因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復(fù)雜。

       金屬粉末注射成型工藝喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制,MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等,這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后,通常又會導(dǎo)致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。

      由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程,揭示工藝參數(shù)等因素對喂料成形性能的影響規(guī)律,對金屬粉末注射成型工藝技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。

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