鐵基粉末注射成型對有機膠黏劑的要求

鐵基粉末注射成型有機膠粘劑

有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。

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鐵基粉末注射成型對有機粘接劑要求：

1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；

3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。

金聚鐵基粉末注射成型的工藝特點

金聚鐵基粉末注射成型技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚鐵基粉末注射成型技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。金聚鐵基粉末注射成型工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚鐵基粉末注射成型技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚鐵基粉末注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔,一模四腔的澆注系統(tǒng)和模腔。

?理想的鐵基粉末注射成型

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于鐵基粉末注射成型工藝的關鍵性能指標。鐵基粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。

理想的鐵基粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，鐵基粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)鐵基粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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