注塑塑料托盤

　　注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產(chǎn)品設(shè)計自由度較大，分為單面型整體式塑料托盤和雙面型整體式、組裝式塑料托盤。

　　雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，形狀比較復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產(chǎn)。該類托盤造型復(fù)雜，投資大，成本也比較高，但因生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。

復(fù)合塑木托盤

　　采用擠出機、機頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產(chǎn)設(shè)備、模具投入少，成本1低，性能價格比1好，北京、廣東等地已有此產(chǎn)品生產(chǎn)。

  在生活中，對于塑料卡板的使用，不僅完整的展現(xiàn)出在另類的情景中對于環(huán)境的保護，更在社會化中能源起到絕大的節(jié)省，在很多的場合中，塑料卡板都是一種特殊的關(guān)于我們使用到的設(shè)備，有利于在很多實際應(yīng)用中降低了維修的成本，也提高了使用的壽命。那么塑料卡板的外觀、性能該如何檢測呢？下面就由小編為您介紹：

質(zhì)檢制度：生產(chǎn)過程檢查，層次把關(guān)，每個產(chǎn)品的每道工序都做到首檢、巡檢和末檢，產(chǎn)品不合格不到下1流程。每天三個班次的生產(chǎn)，保證每班次抽檢并做抽檢報告，平均抽檢數(shù)量不低于全部成品的1% 。對于不合格率超過2%的班次，由生產(chǎn)廠長和維修班長查找原因，并提出解決辦法。24小時之內(nèi)組織當班所有參與生產(chǎn)的人員培訓(xùn)。