臥式型炭設(shè)備

煤棒機生產(chǎn)原理：

　　煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有一定強度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。生產(chǎn)中有很多原料都可以用來制做煤棒，當然也需要我們不斷的探索發(fā)現(xiàn)與人償式，才能推陳出新，一路都走在循環(huán)利用的道路上，真正實現(xiàn)低成本生產(chǎn)的目標。傳統(tǒng)煤棒機的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導致煤棒成型的能耗高。將傳統(tǒng)煤棒機筒體內(nèi)與主軸平行的輸煤內(nèi)槽改為與主軸不平行的斜槽，使該斜槽與螺旋葉輪的螺旋面垂直。

    轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。3、喂料前應先讓空心煤棒機空轉(zhuǎn)幾周，當轉(zhuǎn)速達到正常時再開始喂料，以免一開始就喂料造成轉(zhuǎn)速不夠而燒壞電機或者損壞軸承。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪 切，同時在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。

　　煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。臥式型炭設(shè)備

使用煤棒機可以減少環(huán)境污染，使用煤棒機把原煤制成型煤在配以現(xiàn)代化的燃燒設(shè)備之后，與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放減少約60%，強致癌物(Bap)減少50%以上，具有明顯的環(huán)保效果。是將粉狀物料在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶孔的棒狀固體薪棒?？梢詼p少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放，對減少污染意義重大。臥式型炭設(shè)備

煤棒機的主要優(yōu)勢還有哪些呢？

   一、節(jié)能型煤棒機比普通型煤棒機降低原電機的功率，減少裝機容量從而提高工作效率，降低損耗。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

   二、中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工；而且筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有很好的耐磨性。

   三、主軸承潤滑采用油脂，使用方便并且干凈，從而免除了重金屬污染。

   四、改滑動軸承為滾動軸承，不但承載能力大，使用壽命長，比滑動軸承壽命提高了百分之五以上。減少因滑動軸承升溫過高而造成停機的問題。臥式型炭設(shè)備