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山西燃氣坩堝熔鋁爐廠家常用指南

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發(fā)布時間:2020-08-06 02:22  
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視頻作者:新泰市隆達工業(yè)爐有限公司






專業(yè)的熔鉬爐生產(chǎn)技術(shù)人員介紹,金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高,而且其熔液的流動性。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊,與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因,鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響,而且使爐襯表面結(jié)、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險,停爐時還會引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。熔液溫度控制,是根據(jù)升溫室的熔液溫度來控制保持用燃燒器的燃燒而進行的,方式為PID調(diào)節(jié)動作。



  

金屬快速熔煉爐主要用于鋼材、灰鐵、鐵合金、鋼合金、等也可用于有色金屬如銅、鋁等的冶煉,同時也可用于銅、鋁有色金屬的熔煉和提溫。

環(huán)保節(jié)能中頻熔煉爐主要是采用4種節(jié)能措施:

1、節(jié)能中頻熔煉爐采用專用變壓器,在爐子運行過程中適時調(diào)節(jié)供電電壓以調(diào)節(jié)爐子的輸入功率,使中頻熔煉爐的損耗減到,因此,采用中頻熔煉爐專用變壓器提高電壓勢在必行。





中途出現(xiàn)火檢報警停運時,只需觸摸“報警復(fù)位”按鈕,報警即可消除,再次點火運行前,務(wù)必打開爐門點火,確認正常運行后,方可關(guān)閉爐門運行.

5、爐膛溫度超過大火停止運行溫度后,可將1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥調(diào)整到50%開度,一方面為下爐備,另一方面爐保溫也無需太多燃料。

熱爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以上)

1、蛇溫度在900℃以上,爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下,可以啟動“自動運行”模式運行。





熔鋁爐修理的主要內(nèi)容熔鋁爐的修理可分為熱修和冷修兩種。熱修一般屬于事幫搶修,是在減少或停止燃料(電能)給,但爐子溫度仍然相當高的情況下,修補爐子的損壞部分,以維持爐子正常生產(chǎn)。將爐子停爐冷卻后進行的修理稱為冷修,冷修一般是有計劃的修理,應(yīng)消除爐子所存在的一切缺陷。1.冷修(計劃修理)的內(nèi)容熔鋁爐冷修又稱為修理,它是根據(jù)爐體在使用過程中各部位的損球情況和工作量而定的。它分為小修、項修和大修。1)小修外部檢查爐子情況、檢修少量已經(jīng)損壞的砌體和構(gòu)析。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程也十分緩慢。




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