靜電噴涂流水線設備技能的中心是靜電噴涂控制器，其功用是對靜電參數和氣流參數的精準控制。同時，為了接收長度未知的數據，USART1的空閑可以中斷DART_IT_IDLE，并在空閑中斷處理功能中切換接收緩沖區(qū)，提高數據接收容量和速率。雖然說靜電噴涂有許多的利益，可是這也是在靜電參數和氣流參數可以匹配，可以控制的條件之下。所以，靜電噴涂的中心技能要害還是在于對參數的控制，控制器規(guī)劃需求考慮到參數測量的精度、靜電噴涂流水線設備參數輸出的精度;一同還要在控制方法上盡量能夠避免法拉第效應的影響;在安全功能方面，電路規(guī)劃和軟件規(guī)劃要對噴槍發(fā)生電火花提前進行防范和備好相應應對方法;在體系兼容性上，有必要規(guī)劃通訊接口，可以實現多臺靜電噴涂控制器組網。

靜電噴涂流水線設備控制體系來代替原來自動化程度不高的噴涂控制體系，是為了到達增加噴涂功率，削減環(huán)境污染，節(jié)約涂料，改善噴質量等目的?，F在專業(yè)的涂裝生產線在國內也有好多，可是總體水平與國外相比還有一定的差距。噴槍運載體系的往復機選用PLC控制，到達上下往復行程和噴涂間隔的在線控制;靜電噴涂控制體系的中心部分，靜電噴涂控制器選用單片機控制。選用Ethernet工業(yè)以太網總線，結束遠程參數設置和調控，使靜電噴涂流水線設備控制更人性化、便利化、簡單化。并在此基礎上結束控制體系核心部分逐個靜電噴涂控制柜的規(guī)劃與結束。

首先根據現場調查分析靜靜電噴涂流水線設備，并對噴涂系統(tǒng)進行分析和總結。靜電噴涂流水線設備由于等效負載電阻值為5052，輸出電流測量的放大倍數為_5，計算電流為3_SuA，基本相同。通過對噴涂操作具體過程的分析和總結，根據國內外靜電噴涂控制系統(tǒng)的參考，提出了靜電噴涂控制系統(tǒng)的設計結構，并設計了適合該系統(tǒng)的靜電噴涂控制柜。槍線操作。在此基礎上，設計了靜電噴涂流水線設備控制系統(tǒng)核心部分的靜電噴涂控制器。該控制器與本文提出的靜電噴涂控制系統(tǒng)兼容，也可以支持手動噴涂。第三章控制器硬件電路的設計與實現在明確設計要求后，硬件電路的設計是為了實現靜電噴涂控制器的功能和要求。

本文設計的靜電噴涂流水線設備控制器主要分為兩部分。還有就是現在在國內的中小型的噴涂生產廠家的靜電噴涂流水線自動化程度比較低，PLc運動操控醉多只有一維上下往復運動，對噴涂間隔的調理仍然需求停機調整?？刂瓢逯饕撠熆刂破鞯目刂茀涤嬎?，控制結果輸出和動態(tài)參數采集。操作面板主要負責參數設置和外部RS48_5通信。控制板主要由RS422通信模塊和電路輸出，兩個用于氣體輸出的靜電噴霧參數輸出模塊，以及兩個模塊的外圍測量電路和觸發(fā)電路組成。操作面板由按鈕顯示模塊，RS422通信模塊和RS48_5通信模塊組成;操作面板電源模塊由控制板電源模塊供電，并通過各種RS422通信模塊進行通信;操作面板的RS48_5通訊接口用于連接靜電噴涂控制柜內的RS48_5總線網絡。

靜電噴涂流水線設備存儲數據設計控制器需要保存工作參數為：工作參數組號1B，靜電模式1B，靜電電壓2B，靜電電流2B，流量壓力2B，霧化壓力2B，共10個字節(jié)，其結構如下表5-1所示。靜電噴涂流水線設備工藝在圖中第六區(qū)域，噴涂區(qū)進行，是本文研究的靜電噴涂操控體系所在區(qū)域。根據保存的16字節(jié)單元（保留6個字節(jié)），控制器可以在EEPROM的0x1000-Ox1FF0的地址空間中保存總共90組配置參數10-99; 1-9為出廠設置參數在程序代碼中固化;組0的參數是當前使用的參數，當控制器再次上電時，組參數自動調用。 

靜電噴涂流水線設備步進電機驅動模塊程序設計靜電噴涂控制器采用步進電機驅動減壓閥，達到自動控制氣壓的目的。靜電噴涂流水線設備操控系統(tǒng)設計要求根據對靜電噴涂流水線的分析在靜電噴涂操控系統(tǒng)的設計中需求滿意一些主動噴涂的條件，以及對噴涂質量的操控[[36]。步進電機驅動電路使用步進電機驅動芯片A498_SSLPTR-ToA498_SSLPTR-T。 STEP引腳輸入一個脈沖上升沿，將靜電噴涂流水線設備脈沖分配器移動到下一個順序狀態(tài)。電機轉子前進一個增量。確定引腳MS1和MS2的電平狀態(tài)。 A498_SSLPTR-T由MCU的7個IO端口控制，其中STEP是MCU定時器PWM輸出，其他6個IO端口是SLEEP，RESET，ENABLE，DIR，MS1和MS2是電平狀態(tài)輸出控制。

靜電噴涂流水線設備