張家口去毛刺機(jī)設(shè)備價(jià)格來(lái)電咨詢捷浩欣工業(yè)機(jī)械

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發(fā)布時(shí)間：2021-08-17 02:26

為什么去毛刺?鈑金件上若存在毛刺是非常危險(xiǎn)的：首先，會(huì)增加人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)；其次，在下游加工過(guò)程中，會(huì)危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。

無(wú)論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時(shí)，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會(huì)頑固沉積在零件邊緣。無(wú)論采用哪種切割方式，對(duì)切割后的鈑金件進(jìn)行去毛刺加工都相當(dāng)重要。

以下從三個(gè)方面來(lái)闡述為何選擇去毛刺磨光機(jī)磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機(jī)器人都能代替一個(gè)工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，避免因操作失誤而造成的危險(xiǎn)，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機(jī)則能有效地應(yīng)對(duì)趕貨時(shí)的人手不足，春節(jié)后的人員流動(dòng)等問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，它每天能運(yùn)行22小時(shí)，分兩班制，全馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到目標(biāo)訂單要求的產(chǎn)量。

二、環(huán)境保護(hù)及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場(chǎng)的布置及其他要求，預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機(jī)，可對(duì)車間進(jìn)行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時(shí)，機(jī)器人操作者不需要在工作臺(tái)直面打磨拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機(jī)器設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機(jī)、拋光機(jī)車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時(shí)，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強(qiáng)度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復(fù)雜，人工返修率在一定程度上會(huì)上升。與此相反，機(jī)器人嚴(yán)格按照程序操作，對(duì)工件的磨削和拋光強(qiáng)度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。

生產(chǎn)過(guò)程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，也可以提高產(chǎn)量。

整體而言，磨削和拋光機(jī)站可以代替人工，解決了企業(yè)招工和用工難的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時(shí)，也滿足了環(huán)保與安全的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級(jí)轉(zhuǎn)型。

小孔內(nèi)徑去毛刺拋光機(jī)

現(xiàn)如今如：不銹鋼,銅,鋁,鋅,鎂,硬塑料等眾多材質(zhì)應(yīng)生產(chǎn)的需求，經(jīng)過(guò)沖壓,壓鑄,激光切割,CNC機(jī)加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規(guī)則多孔或內(nèi)腔的異形零件，而經(jīng)過(guò)以上多種方式加工，毛刺的出現(xiàn)是必然的，毛刺對(duì)外觀和后續(xù)的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

公司自創(chuàng)辦以來(lái)一直專注去毛刺領(lǐng)域。磁力去毛刺拋光機(jī)是我司專門針對(duì)解決精密五金零件,不銹鋼,硬質(zhì)塑料件去毛刺研磨拋光問(wèn)題。磁力去毛刺拋光機(jī)原理：利用的磁場(chǎng)，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成，不損壞工件精密度，瞬間讓工件煥然一新。不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。