20公斤堆碼塑料桶產品特點：

1. 塑料桶美觀內外光滑、無焊無縫、重量輕、強度好、耐沖擊、耐腐蝕、無毒無味、運輸方便。

2．20公斤堆碼塑料桶使用壽命長，在正常灌裝、運輸和裝卸條件下，保質期1.5年。

3 20公斤堆碼塑料桶產品技術參數嚴格執(zhí)行，產品外觀設計和產品尺寸也可以根據需要量身定做。

4. 20公斤堆碼塑料桶可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。熱灌裝后，應等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關緊蓋子和堆碼。

5. 20公斤堆碼塑料桶如果盛裝易分散的化學物品，可以配用帶排氣功能的蓋子，以避免在運輸途中出現超壓的為危險，同時又能保證對液體的密封性能。

20公斤堆碼塑料桶產品特點：倉儲垛碼堆放、罐裝，全過程大大地節(jié)省空間、節(jié)省材料。重量輕、耐低溫、耐腐蝕，減少污染，超級清潔，同時具有具有耐酸、耐堿、耐高溫、無毒、無菌、無味，并具有優(yōu)良的耐伸縮性和耐沖擊性能。

20公斤堆碼塑料桶產品用途：

食品包裝：醬、油、醋、調味品、牛乳、乳酸等包裝。

飲料包裝：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、礦泉水等包裝。

化工包裝：精細化工、液體肥料、、處理劑、清洗劑等包裝。

包裝：試劑、消毒液、顯影液、定型液、蒸餾水等包裝

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。?

今天小編就帶大家看一個重達9公斤的大桶是如何吹出來的。

工藝特性

01

工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）

典型產品：化學產品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝。

產量適合：只適合大批量生產

質量：高質量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，

紋理速度：快，平均每周期1-2分鐘

02

塑料→塑化熔融→擠出型坯→吹脹→制品冷卻→脫?！筇幚怼破?

步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續(xù)擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形

步驟2：當空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內壁冷卻固化，形成想要的形狀

步驟3：等待冷卻結束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模

步驟4：使用修理工具為零件修邊    

三、塑料桶生產工藝

注－吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

（ 1 ）注塑型坯的工藝控制。

① 注塑溫度　注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚等，注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚、聚，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚為 205℃ ～ 285℃ ，聚為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。

② 注射壓力　普通樹脂的熔體指數低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚為 78.4 ～ 127.5MPa 。

（ 2 ）吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。

20公斤堆碼塑料桶瓶目前尚無和部標，產品規(guī)范可參照聚乙烯吹塑桶規(guī)范，并作必要的修正。但同一種原料的注－20公斤堆碼塑料桶吹中空容器比擠－吹中空容器性能。

大型中空容器普通指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出－吹塑法和旋轉成型法。

擠出－吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只在原料與設備方面略有區(qū)別。

主要原料請求　消費塑料桶普通以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而消費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。