1、加工資料未達(dá)標(biāo)

　　①表現(xiàn)：板材外表不平整，厚度不均勻，有顯著的壓痕、裂紋、砂眼和銹蝕等情況；通風(fēng)管道平面下沉，旁邊面向外凸起，有顯著的變形。

　?、谟绊懀汗ぷ鲿r(shí)通風(fēng)管道漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷添加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。

　?、墼颍嘿Y料不合格，不能滿意制造通風(fēng)管道的需求。

　?、苻k法：在使用通風(fēng)管道加工設(shè)備制造通風(fēng)管道前，要先查看資料出廠合格證書和資料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，確保資料是可用的。

通風(fēng)管道裝置

通風(fēng)管道裝置

　　部分排風(fēng)通風(fēng)管道規(guī)劃時(shí)就考慮到有害氣體、蒸氣和粉塵在車間內(nèi)散布，首要采用部分排風(fēng)體系從發(fā)生源處直接排出室外。多見的風(fēng)管板為鋁箔復(fù)合酚醛泡沫板、鋁箔復(fù)合聚氨酯泡沫板、鋁箔復(fù)合擠塑聚泡沫板、保溫玻璃棉風(fēng)管板等。部分排風(fēng)體系由部分排風(fēng)罩、通風(fēng)管道，通風(fēng)機(jī)、粉塵或有害氣體凈化設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備等組成。當(dāng)產(chǎn)生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，可采用一面打開，其余面密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或各方均不能密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或上部排風(fēng)的傘形罩，有單側(cè)排風(fēng)、雙側(cè)排風(fēng)和吹吸式槽邊排風(fēng)各種形式。

1、增華通風(fēng)管道加工劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。

2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀進(jìn)行剪切。

3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，增華通風(fēng)管道加工使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。

7、焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象，鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于面板，鉚釘頭把板材壓緊，使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可以加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。

在進(jìn)行通風(fēng)管道施工的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)一些不必要的通病，也是很多施工者容易忽略的步驟，就是在安裝通風(fēng)管道之前沒有清除掉內(nèi)部雜物。

　　規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。

　　后果：

　　風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。

　　措施：

　　風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。

　　以上就是關(guān)于通風(fēng)管道安裝前未清除掉內(nèi)部雜物的解決方法。