帶式壓泥機壓不出泥進(jìn)泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。帶式壓泥機在進(jìn)料泵出口與進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門C，在進(jìn)料泵出口和無聊儲罐之間安裝閥門B，壓力表用來監(jiān)測進(jìn)料壓力，閥門C控制進(jìn)料速度，回流閥門B控制進(jìn)料壓力，有些用戶認(rèn)為只安裝閥門C就可以控制進(jìn)料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓泥機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。

　　帶式壓泥機(污泥脫水機)對調(diào)質(zhì)的依賴性強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳，污泥中的毛細(xì)水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去，從而由楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多，污泥粘性會增大，容易造成濾帶堵塞，因而用藥量要嚴(yán)格按照比例調(diào)試或(根據(jù)物料不同)在調(diào)試運行中反復(fù)調(diào)整。下面我公司技術(shù)人員就為您介紹下帶式壓泥機的工作原理，希望對你有所幫助。

　　根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶，在日常使用過程中要進(jìn)行保養(yǎng)、清洗，如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時改換，以免影響壓泥效果。

為保證帶式壓泥機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時維護(hù)與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進(jìn)行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。