帶式壓濾機主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機架：帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理：

　　帶式壓濾機分為上下濾布。每個濾布邊緣裝置有一個糾偏缸和兩個糾偏控制閥。糾偏控制閥安裝在濾布左右的兩側(cè)。糾偏筒安裝在改變?yōu)V布高度的角度位置。當(dāng)濾布移出位置并接觸到后側(cè)的方向控制時，校正控制閥將氣壓傳送到氣缸的B孔，校正氣缸后退形成前側(cè)的濾布比后側(cè)的過濾器布松弛。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。濾布向前側(cè)移動。當(dāng)濾布偏離右偏差控制閥并轉(zhuǎn)動觸摸前側(cè)修正控制閥時，空氣壓力變?yōu)闅飧椎腁。濾布比后側(cè)是由斜圓柱前側(cè)布松弛的推進形成的，這是濾布松邊和緊邊調(diào)整的原理。

帶式壓濾機結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)點。

　　1、常用的帶式壓濾機型號機架采用加厚方鋼焊接，以增加其堅固性，防腐處理抗酸，堿腐蝕，所有包裝膠輥密封均涂有膠水，完全防腐，使用壽命長。

　　2、濾帶自動拉緊、濾帶調(diào)速、糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進，可保證長期穩(wěn)定運行。

　　3、本機傳動及電氣控制系統(tǒng)采用國內(nèi)產(chǎn)品及元器件，穩(wěn)定可靠，耐用，故障率很低。

　　4、三重脫水區(qū)超長設(shè)計脫水率高，濾餅含水量低，泥餅固含量高，污泥處理能力強。

帶式壓濾機液壓系統(tǒng)的調(diào)整

　　1、按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

　　2、啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應(yīng)位于視鏡中線位。

　　3、查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

　　4、如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調(diào)節(jié)壓力。

　　5、調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。(壓力表示值出廠時已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié))

　　6、檢查并調(diào)整自動型帶式壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。