關(guān)于車削刀片選擇間隙角的原理

    1、對于具有較大可塑性或彈性的材料，請使用較大的間隙角以減小側(cè)面之間的摩擦；對于加工高強度和高硬度的車削刀片，應(yīng)使用較小的工件以確保切削刃的強度。精加工切削力小，為了減少摩擦并提高表面質(zhì)量，可以使用較大的后角。

    2、粗加工時，切削力大，為保證車削刀片的強度，可選擇較小的后角。加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可采用較小的后角。

    3、高速鋼工具的后角可比鎢鋼工具大2?3度。

    4、當(dāng)車削刀片的徑向磨損為時當(dāng)影響加工精度時，例如，鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減小，這種情況下鍵槽的寬度和后角應(yīng)適當(dāng)降低（通常為8度）。

車削刀片的選擇方法

    選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，應(yīng)該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后再選取刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），有時還需要考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號

    事實上，通常為了實現(xiàn)良好的切屑控制以及加工性能，需要權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選取適合自身加工的更優(yōu)方案。

    按照慣例，車削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細(xì)加工工作順序。

    車削刀片的牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選取，首先是零件材料 ，但它的方法類型方法類型看采用的是精細(xì)加工、半精細(xì)加工還是粗加工，以及切削工況良好、正常、惡劣。

    車削刀片槽型可以分為針對精細(xì)加工、半精細(xì)加工和粗加工工作順序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。

    半精細(xì)加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削深度和進給率的組合。精細(xì)加工是以小切深和低進給率執(zhí)行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。

    考慮車削刀片的可靠性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達性選取刀片形狀，所以應(yīng)該盡量選取盡可能大的刀尖角；尖角擁有更堅固的切刃刀，更高的進給率以及更大的切削力，更大的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達性，更小的振動， 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。

數(shù)控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策

    （1）螺紋車刀兩側(cè)刃后角太小，兩側(cè)刃與后面的螺紋表面相摩擦使加工表面惡化，加工時必須考慮螺紋旋轉(zhuǎn)角對兩側(cè)刃實際后角的影響。

     (2)螺紋車刀的前角太小，刃口不夠鋒利，切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來，必定造成螺紋表面非常粗糙。當(dāng)前角太大時，刀刃強度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動而使螺紋表面產(chǎn)生波紋。因此，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那敖恰＼囅髂陀貌讳P鋼螺紋時，應(yīng)比車削2Cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車刀兩側(cè)切削刃上應(yīng)帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2Cr13、1Cr17、4Cr13時，切削刃應(yīng)盡可能鋒利，否則就不容易達到所需的良好的表面粗糙度。

     (3)螺紋刀刀片磨鈍，實際上的前角、后角由大變小，切屑在形成過程中擠壓嚴(yán)重，使切削過程中切削力增加振動加劇，加工表面惡化嚴(yán)重。因此，車削不銹鋼螺紋時，必須隨時保持刀刃的鋒利，及時更換刀頭。