如何正確選用不同加工方式的重慶銑刀

    在模具加工中，平底立模具銑刀通常用于銑削零件的內(nèi)部和外部輪廓以及銑削平面。為了加工某些三維輪廓和可變的坡口輪廓，通常使用球形銑刀，環(huán)形銑刀，鼓式銑刀、錐形銑刀和盤式模具銑刀。

    模具銑刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各種立銑刀。模具銑刀是從立銑刀演變而來(lái)的。根據(jù)工作部件的形狀，它們可以分為三種類型：圓錐形平頭，圓柱球形頭和圓錐形球形頭。按材質(zhì)分為硬質(zhì)合金模具銑刀，高速鋼模具銑刀等。硬質(zhì)合金模具銑刀非常常用，除了銑削各種型腔外，它們還可以代替手銼和砂輪，以清潔鑄件，鍛件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

    合理的刀具壽命通常分為高生產(chǎn)率的刀具壽命和更低成本的刀具壽命。前者是根據(jù)單工時(shí)的目標(biāo)確定的，后者是根據(jù)工藝成本的目標(biāo)確定的。

    與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)模具銑刀提出了更高的要求。它不僅需要良好的剛性，高精度，而且還需要穩(wěn)定的尺寸，較高的工具壽命以及方便的安裝和調(diào)整，以滿足機(jī)床的有效率要求。機(jī)床上選擇的模具銑刀通常使用適合高速切削的刀具材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對(duì)于具有復(fù)雜工具安裝，工具更換和工具調(diào)整的多工具和模塊化機(jī)床，應(yīng)選擇更高的工具壽命標(biāo)準(zhǔn)并確保工具的可靠性。

當(dāng)    車間中某個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的增長(zhǎng)時(shí)，或者當(dāng)某個(gè)特定過(guò)程在單位時(shí)間內(nèi)分擔(dān)的整個(gè)工廠的成本比較高時(shí)，還應(yīng)選擇較低的工具壽命。在制定模具銑刀壽命時(shí)，可以考慮諸如刀具制造，刀具銳化成本和復(fù)雜性等因素。

銑削刀片：數(shù)控車床加工中銑刀普遍的切削方式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側(cè)刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒二種。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內(nèi)孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細(xì)齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側(cè)刃在圓上和端表面，工作時(shí)不可以沿徑向走刀。當(dāng)立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時(shí),可徑向走刀。

不銹鋼鎢鋼銑刀刀具的涂層

    不銹鋼銑刀采用氣相沉積法在高強(qiáng)度刀具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨耐火材料Ti-Al-X-N涂層，以減少刀具磨損，延長(zhǎng)其刀具使用壽命，提高切削速度。

重慶銑刀

    軸承工具的核心技術(shù)：機(jī)床被稱為“制造機(jī)器的機(jī)器”。如果說(shuō)數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)文明的藝術(shù)作品，那么硬質(zhì)合金切削工具是藝術(shù)品上的鉆石，而鉆石的光芒來(lái)自于刀具表面幾微米厚的涂層。

    涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)。其原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱障，減少了刀具與工件之間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而降低了刀具的磨損，使刀具壽命提高了3倍以上，切削速度提高了20%和100%?？梢哉f(shuō)，薄涂層承載了刀具的核心技術(shù)。

    目前，涂層刀具在刀具中的比例已達(dá)到80%。由于國(guó)外企業(yè)在刀具領(lǐng)域占據(jù)壟斷地位，在我國(guó)數(shù)控機(jī)床的特殊項(xiàng)目中，刀具及其核心涂層技術(shù)的地位越來(lái)越受到重視，涂層技術(shù)的突破也被納入了許多課題。