數(shù)控刀具主要應(yīng)用于數(shù)控機床的精加工階段

    在數(shù)控機床展覽會上，來自全國各地的刀具廠商展出了多款新型刀具，以性能優(yōu)越的數(shù)控車刀、銑刀、涂層刀片為主，突出了國產(chǎn)刀具效率更高、高的精度和更高的性能特點。很多老用戶光臨國產(chǎn)刀具的展廳，近距離地觀摩展臺上琳瑯滿目的刀具，共同探討刀具使用中遇到的困惑和解決措施?，F(xiàn)場的刀具工程師，分別就大家關(guān)注的刀具做詳細的介紹，認真解答用戶提出的問題。

    切削技術(shù)落后是金屬加工行業(yè)效率低下的主要原因之一，好馬配好鞍，有效的數(shù)控設(shè)備使用低性能的切削刀具，不能充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢反而造成更大的資源浪費。以前，我們一提到數(shù)控刀具，首先想到的就是價格昂貴的國外品牌，一些產(chǎn)品附加值較低的企業(yè)難以接受。受此影響，數(shù)控刀具主要應(yīng)用于數(shù)控機床的精加工階段，大多數(shù)普通機床仍然使用廉價的焊接刀具，正常磨損后，進行多次重磨。

數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受損，不鋒利。

    2)機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

    3)機械有爬行現(xiàn)象。

    4)加工工藝不好。

解決方案(與上對照)：

    1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

    2)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

    3)機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。

    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

    1)機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

    2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

    3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

    1)使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。

    2)選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀。

    3)調(diào)整尾座。

    為了更好地完成合理激光切割，必須嚴苛考慮到銑削刀片的特點。銑削刀片的特點包含樣子、凹形槽、中心鉆削、螺旋角、筒夾、初加工和鍍層。 樣子：數(shù)控刀片的樣子決策了它能夠?qū)嵭械你@削實際操作的種類，各種各樣領(lǐng)域都是有很多規(guī)范樣子。 凹形槽：這種是順著激光切割專門的工具往上拓寬的深螺旋式槽。順著凹形槽的邊沿，設(shè)定銳利的刀片。這種刀片被稱作齒，是切穿原材料的構(gòu)件。 

    中心激光切割：它是切削工具的定項，其明確切削工具是不是能夠越過原材料。 螺旋角：螺旋角使齒在原材料上慢慢進到。并且，螺旋角減少了切削工具的震動。 筒夾：它是切削工具的圓柱型一部分，其附收到數(shù)控車床而且承擔(dān)將專門工具維持在適度部位。 

    初加工：一種數(shù)控刀片構(gòu)造，由鋸齒形齒構(gòu)成，合理地將原材料轉(zhuǎn)化成較小的構(gòu)件。 鍍層：鍍層有利于改進表層光滑度，提高速度和增加數(shù)控刀片使用壽命。 盡管這種特點中的每一個都決策了切削工具的特性，可是鉆削的種類也由多種類型的切削工具決策。銑削刀片的類型有健槽銑刀、球籠銑刀、平板電腦銑刀、面銑刀、飛鏢等。