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滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成(見圖5)。為了保證帶式運送機的正常工作,有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。其作業(yè)原理:水泥從輸送管道經(jīng)進料口、進料板到永磁滾筒,經(jīng)過磁選區(qū)時, 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表,由于永磁除鐵器廠家高速交變磁場的效果使磁性物質(zhì)與物料團聚、分散,磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū),在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經(jīng)由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率,一般需加長滾筒,從而占地面積較大。
鏈式永磁管道除鐵器
該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式,結(jié)構(gòu)新穎。其次,永磁除鐵器廠家,它首先要有一套水處理體系,這體系要占有一定空間,加大了用地面積。該機主要由不銹鋼管道、永磁除鐵器廠家傳動系統(tǒng)、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運動磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當水泥流經(jīng)該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,因永磁體沿循環(huán)運動方向離開,空隙的增大,永磁除鐵器廠家鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失,這時,在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動除鐵。
永磁除鐵器廠家
主要特點
1)永磁鐵結(jié)實的安裝在滾筒內(nèi)的中心固定軸上,不易掉落。一起永磁鐵的外側(cè)面呈弧形,且貼近滾筒內(nèi)壁
2)永磁除鐵器廠家在滾筒中間鋼板的阻磁作用下,可連續(xù)化別離鐵質(zhì)雜質(zhì),尤其是能將30mm 以下的鐵質(zhì)物料自管道內(nèi)活動的物料中別離出來;
運用作用
永磁除鐵器廠家不只結(jié)構(gòu)簡略,并且能夠自動別離鐵質(zhì)雜質(zhì)。共同的內(nèi)循環(huán)油路結(jié)構(gòu),將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中,進出油口內(nèi)置,提高散熱作用。一起,因為永磁鐵安裝在固定軸上,不易在工作過程中被震落,運用壽命延長。安裝此除鐵裝置后磨機未發(fā)生過因鐵件進入粉磨系統(tǒng)而導致的設備毛病,磨機穩(wěn)定運行的周期顯著延長,有效運轉(zhuǎn)率從以前的85%提高至93%,經(jīng)計算噸成品水泥分攤的修理費均勻下降0.22 元/噸,產(chǎn)能為120 萬噸的粉磨系統(tǒng)相當于每年節(jié)省資金26.4 萬元,經(jīng)濟效益顯著。和散熱方法的立異。研討標明: 永磁除鐵器廠家永磁除鐵器廠家的引入對我國電磁除鐵器職業(yè)發(fā)展起到了重大的推動作用; 國內(nèi)廠家通過學習強油循環(huán)除鐵器先進的設計技能思維,特別是自動循環(huán)散熱技能,加以完善和立異,制作出有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,新型國產(chǎn)強油除鐵器溫升在40 ℃以下,磁功能熱態(tài)指標在2500 GS,遠超過國家標準,永磁除鐵器廠家已經(jīng)達到了水平。實踐標明,現(xiàn)階段煤炭港口作業(yè)時,應選用功能大于2000 GS,懸掛高度超過800 mm 的除鐵器才能滿足現(xiàn)場需求。
永磁除鐵器廠家操控系統(tǒng)
本循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器的操控系統(tǒng)采用智能操控技術。永磁除鐵器廠家運用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。該系統(tǒng)以PLC 為主要控制元件,既可以現(xiàn)場操作又可以長途操作,具有主動檢測線圈溫度、勵磁電流、油位、皮帶跑偏等功用,并依據(jù)外部信息智能主動啟停設備,具有主動散熱、主動啟停卸料、定時改動風向主動鏟除塵埃等先進功用。操控系統(tǒng)在設備呈現(xiàn)任何毛病時能操控停機,保證機體安全運行,即完成主動保護、主動報警、遠程操控等現(xiàn)代操控器功用。
永磁除鐵器廠家系統(tǒng)的使用狀況
新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器已在國內(nèi)多家較大的港口投入使用,憑借其特殊的結(jié)構(gòu)設計、永磁除鐵器廠家逼迫油循環(huán)換熱方式,而且加以風扇冷卻,完成了高磁場、低溫升,適應惡劣工作環(huán)境,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、免維修、壽命長等特色,有較好的實用性和社會影響力,體現(xiàn)了杰出的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。除鐵器主體(1)永磁除鐵器廠家勵磁部分是除鐵器的核心部件,它是發(fā)生磁場的源泉。