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發(fā)布時間：2020-07-27 15:09
桓臺縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機床 廠專業(yè)生產(chǎn)卷板機、卷錐卷板機、平板機、開平線，質(zhì)量保證，價格低廉。
圓形筒體加工配制
加工配制程序：審圖→放大樣→下料→坡口加工→卷制→組合→焊接→透油→除銹→防腐→編號
下料：
根據(jù)筒體中心徑，對筒體周長展開下料，切割余量控制10mm-25mm，矩形板下料用半自動切割機，扇形板下料用人工火焊切割，并用角向磨光機打磨氧化物，鐵銹等雜物，根據(jù)要求開坡口，12mm鋼板破口為雙面V型坡口，對接間隙2mm，鈍邊2mm，坡口角度為60°±2.5°。卷板機的翻滾滾動式鉆模，適合使用于夾具與作件總質(zhì)量半大于lOkg、作件上鉆制的孔徑小于 8～410mm、加工精密度請求不高的場合。12mm鋼板與30mm鋼板接口處坡口為單面V型坡口，對接間隙3mm，鈍邊2mm，坡口角度為45°±2.5°，為了保證焊口的質(zhì)量，下料時，對角線偏差控制在±5mm以內(nèi)。
3.設(shè)備及安裝
3.1 卷板機的設(shè)備精度和能力應(yīng)符合說明書的規(guī)定。
3.2 設(shè)備保持完好并保持清潔。
4. 卷制準備
4.1 筒體卷制前開動機器進行空載運轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)聲音正常，潤滑良好，電器開關(guān)動作靈敏，運轉(zhuǎn)正常后方可進行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復(fù)裹。
卷板機的操作程序：送入或退出板料時，各操作者要相互監(jiān)護，由專人指揮。送入板料時，四肢間隔輥軸不得小于300毫米。作業(yè)中留意事項：卷大直徑鋼板時，作業(yè)人員不得站在鋼板彎曲的方位，避免卷板反彈傷人。10筒體卷制成形后，用專用工裝夾具將縱縫對接平直、兩端面對齊，間隙符合圖樣和工藝文件的要求，縱縫對接偏差符合表1規(guī)定，定位焊應(yīng)按產(chǎn)品相應(yīng)的焊接工藝,在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)與軸輥中心線垂直，經(jīng)常進行檢查預(yù)防跑偏,造成端面錯邊。鋼板送入后，操作人員有必要站到兩旁時間留意工件的運行狀況，以防板邊毛刺掛住衣服或滾出工件碰傷人。卷制較窄的板料時，應(yīng)盡量置于輥軸中心卷壓。作業(yè)完后堵截電源整理現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。
煤斗壁板對口錯邊量：≤0.1δmm。直筒和裙梁部分的接口，內(nèi)周長偏差： 18～0mm。加固圈的位置偏差：±5mm。加工時選定以端面N和 68H7內(nèi)圓表面為定位基面，作別在定位法蘭4 68h6短外圓柱面和端面N’上位，限止了作件5個自由度。卷制準備：筒體卷制前開動機器進行空載運轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)聲音正常，潤滑良好，電器開關(guān)動作靈敏，運轉(zhuǎn)正常后方可進行筒體卷制。在預(yù)彎長度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙h≤1mm，檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸，宜比圖樣名義尺寸小0.5－1mm。
