鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管外層是一種新型復(fù)合管。產(chǎn)品除耐化學(xué)腐蝕外，還具有安裝方便、耐腐蝕、耐高壓等特點。目前已應(yīng)用于埋地管道，利用率很高。

產(chǎn)品連接采用電熔連接。用電熱電阻絲與管件組裝后，根據(jù)一定的焊接參數(shù)對管件進(jìn)行電加熱，即可完成接口的連接。在接頭連接后，管道和配件被集成成一個永恒和牢固的連接。通過焊接設(shè)備控制焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。條件因素和獎勵因素影響小，設(shè)備方便、快捷，施工。管道連接過程中無明火作業(yè)，防火部位施工安全系數(shù)高。5、拉拔法：管材通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。施工簡單，質(zhì)量易于控制。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管應(yīng)水平堆放在平支架上或地面上，堆放高度不應(yīng)超過1.5m，300以上堆放時，不超過三層。

　　與法蘭連接的鋼絲網(wǎng)復(fù)合管堆放時，應(yīng)在排與排之間墊木，木方的厚度保證上下排之間的管接頭不相互接觸。長度小于6米時，可敷設(shè)2根，6米以上不應(yīng)小于3根。

　　儲存時，應(yīng)注意以上三點，以延長儲存時間，降低管道的腐蝕概率。

　　1。市政工程：城市建筑給水、飲用水、消防用水、熱網(wǎng)回水、燃?xì)?、輸送、公路地埋排水等渠道?

　　2。油田氣田：含油污水、氣田污水、油氣混合物、二、三次采油集輸工藝管道。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)出品質(zhì)高，硬度大的管材，通常會用到很多生產(chǎn)工藝，其中注塑成型工藝是使用較為頻繁的一種，具體的操作工藝如下：

　　1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。提前對現(xiàn)場環(huán)境和施工溫度進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按要求對提前連接的管道進(jìn)行標(biāo)識，準(zhǔn)確測量管座深度值，無相應(yīng)符號的參考相應(yīng)表。

　　2、其次就是溫度：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。2、電熔、熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時，須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但尾巴的一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　3、把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。