氯化鈣烘干機(jī)：噴霧流化床干燥機(jī)適用于將各種無機(jī)物、有機(jī)物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液，如：氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等一次性造粒并干燥，可進(jìn)行連續(xù)或間歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范圍內(nèi)可調(diào)。

在臥式流化床內(nèi)部加入專用的，通過將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程。

離心噴霧干燥機(jī)：1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，比表面積大大增加，在熱風(fēng)氣中瞬間就可蒸發(fā)90%-95%的水份，完成干燥時間僅需5秒到35秒。 2、物料本身不受高溫，熱風(fēng)接觸物料時大部分熱量都用于水分蒸發(fā)，特別適用熱敏性物料的干燥。3、的轉(zhuǎn)速可以變頻調(diào)節(jié)，產(chǎn)品粒度容易控制。所得產(chǎn)品為粒度均勻，流動性好，有的溶解性，產(chǎn)品純度高。4、操作簡單，性能穩(wěn)定，料液流量調(diào)節(jié)控制方便，可自動化作業(yè)。5、無環(huán)境污染，無廢液排放，粉塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。6、料液的粒度范圍較廣，無需嚴(yán)格過濾設(shè)備，不易堵塞，還適應(yīng)較高粘度的物料。7、使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、反應(yīng)等；

節(jié)能烘干機(jī)的特點(diǎn)1、抗過載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱。3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。5、采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點(diǎn)。

氯化鈣制備方法：1、二水氯化鈣(脫水法)法:將二水氯化鈣于200~300℃下進(jìn)行干燥脫水，制得無水氯化鈣成品。其化學(xué)反應(yīng)方程式:CaCl2·2H2O--[260℃]→CaCl2 2H2O對于中性氯化鈣溶液，可采用噴霧干燥塔，在300℃熱氣流下進(jìn)行噴霧干燥脫水，制得無水氯化鈣粉末狀成品。2、噴霧干燥脫水法:將已除去和重金屬的精制中性氯化鈣溶液，通過噴嘴從噴霧干燥塔上方噴成霧狀，與300℃熱氣流進(jìn)行逆流接觸達(dá)到干燥脫水，得到粉末狀無水氯化鈣，制得食用無水氯化鈣成品。3、母液法(堿法）：由氨堿法制純堿時的母液，加石灰乳而得水溶液，經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、冷卻、固化而成。4、復(fù)分解法（酸法）：由碳酸鈣(石灰石)與鹽酸作用而得。

化學(xué)反應(yīng)方程式:CaCO3 2HCl=CaCl2 H2O CO2↑。以上步驟完成后再加熱至260攝氏度，蒸發(fā)脫水 。

5、精制法:生產(chǎn)次中的副產(chǎn)品經(jīng)精制而成。制備碳酸鈉的索爾維法的副產(chǎn)品制而成。(Ca(OH)2 2 NH4Cl → CaCl2 2 NH3 2 H2O)