江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司成立于2004年09月01日，注冊地位于南京市江寧區(qū)湖熟街道金迎路6號4幢，法定代表人為孟憲虎。經(jīng)營范圍包括管材、管件新產(chǎn)品研發(fā)，雙金屬復(fù)合鋼管及復(fù)合管件、內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管及配件、雙金屬復(fù)合儲罐及復(fù)合容器的生產(chǎn)、銷售，管道及設(shè)備安裝，金屬材料、建筑材料、五金、交電、機(jī)電產(chǎn)品、塑料制品、化工產(chǎn)品的銷售，自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)，道路貨物運輸。

雙金屬復(fù)合管的適用范圍。

民用領(lǐng)域：

冷、熱水管、直飲水管、供暖、太陽能、地源熱泵；民用建筑給水管、配水干管；空調(diào)循環(huán)管、精裝修商品房給水管等。

工業(yè)領(lǐng)域：

石油集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、化工、污水處理、新能源、食品加工等行業(yè)。

離心鑄造和離心鋁熱劑法

? ?離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。首先，將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn) 金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合 管。

??當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時，采用離心技術(shù)可消除復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為：

??① 優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。

??② 缺點：若沒有其后的熱變形，于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導(dǎo)致各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。

? ?離心鋁熱法也稱為shs—離心法，shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質(zhì)是在離心力場中引起鋁熱反應(yīng)，所謂鋁熱反應(yīng)就是金屬和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起， 通過點燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應(yīng)（mo al→m al2o3 q）。反應(yīng)絕熱溫度可接近3000k，因此產(chǎn)物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的 產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內(nèi)壁處，形成內(nèi)襯金屬層；al2o3形成內(nèi)層殘渣，通過機(jī)械方法除去，則制備出雙金屬復(fù)合鋼管。

雙金屬物料輸送管道的制作

雙金屬物料輸送管由兩層管材復(fù)合而成，內(nèi)層管材一般厚度為0.5～2mm左右，外層管材采用普通流體輸送管。加工制作時工藝方面需要解決兩個問題：鑲襯用金屬管的加工制作和雙層金屬管的組裝復(fù)合。

2.1 鑲襯用金屬管的加工制作

鑲襯用金屬管的加工制作采用單件生產(chǎn)，根據(jù)輸送物料的性質(zhì)選擇不同的鑲襯材料，并且可以根據(jù)外層鋼管尺寸靈活地改變內(nèi)層管材規(guī)格。為了保證順利地復(fù)合鑲襯，應(yīng)使內(nèi)層管材的外徑比外層管的內(nèi)徑小0.5～2mm。內(nèi)層管材的直徑確定后應(yīng)通過板料的下料剪切精度予以保證，板料的尺寸偏差在±0.5mm以內(nèi)。板料在的鋼管成型機(jī)上進(jìn)行卷圓成型，然后用點焊機(jī)點焊，再由專門研制的金屬管件自動焊接機(jī)對焊縫作自動焊接。焊接采用非熔化極氣保護(hù)焊，在保證焊透的情況下應(yīng)當(dāng)使焊縫高度盡量小。焊接后應(yīng)對焊縫進(jìn)行退火處理，然后再壓平，使焊縫具有較好的延展性，并且厚度與母體的厚度一致。

2.2 雙層金屬管的復(fù)合組裝

雙層金屬管的主要復(fù)合工序如下：

(1）管料的表面處理

在復(fù)合工序前應(yīng)對內(nèi)、外層管的結(jié)合表面進(jìn)行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化。表面處理采用機(jī)械完成，外層管用噴丸方法將內(nèi)表面的污物和氧化物一次除去；內(nèi)層管采用鋼絲刷將表面毛化。

(2）管料的組裝

表面處理后的兩種管料應(yīng)隨即組裝在一起，為了便于滾壓復(fù)合，可將組裝好的管料一端脹緊，以免滑脫。

(3）滾壓復(fù)合

滾壓復(fù)合是在專門設(shè)計的旋轉(zhuǎn)拉拔設(shè)備上進(jìn)行的。該設(shè)備由床身、管料夾持裝置、主傳動裝置、旋轉(zhuǎn)滾壓頭和牽引裝置等幾部分組成。滾壓復(fù)合時，將組裝好的管料裝卡在卡盤上，調(diào)整好滾壓頭的尺寸，啟動主電機(jī)和乳化液潤滑系統(tǒng)，然后啟動牽引電機(jī)將滾壓頭拉過管料。

(4）管端加工

管料滾壓復(fù)合后，可將內(nèi)層管端頭翻出，包覆外層管端面，并進(jìn)行平頭倒棱。如采用法蘭聯(lián)接，可將法蘭焊接在管料的兩端；若采用管接頭聯(lián)接，則在管料的兩端加工螺紋。

對于強(qiáng)腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過不同金屬的復(fù)合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環(huán)境，又價廉物美的復(fù)合管材。

　　雙金屬復(fù)合管能實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補，節(jié)省合金元素，降低工程費用，在保證原基管各項性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。