翻拋機(jī)常見故障原因分析　

一、行走不平穩(wěn)，減速機(jī)有噪音分貝（dB))或發(fā)熱。原因分析：行走齒輪或齒條內(nèi)有異物，傳動(dòng)軸彎曲，缺少潤滑油。解決方式方法：清除異物，校正和更換傳動(dòng)軸，添加潤滑油?！　?

二、翻拋困難。原因分析：翻拋機(jī)肥層超過厚度去除多余肥層，葉片及軸嚴(yán)重變形或異物纏繞。解決方式：去除多余肥層，修理葉片或軸；清除異物?！　?

三、電機(jī)啟動(dòng)困難或不能啟動(dòng)伴有嗡嗡聲。翻拋機(jī)是一種基于動(dòng)態(tài)堆肥而研發(fā)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，早期的堆肥工藝是靜態(tài)堆肥，常常由于供氧不足而轉(zhuǎn)化成厭氧發(fā)酵，會(huì)產(chǎn)生大量等臭氣，且有風(fēng)險(xiǎn)，后來在上世紀(jì)中期由德國的BACKHUS（巴庫斯）公司研制出了用了改善好氧發(fā)酵堆肥中供氧和改善物料形狀的機(jī)械設(shè)備。

原因分析：軸承磨損過大或損壞，減速軸變形、折疊，電路缺項(xiàng)電壓過低或過高。解決方式：更換軸承，校正或更換軸，檢查電路待電壓正常后再啟動(dòng)。

槽式翻拋機(jī)產(chǎn)品介紹：

槽式翻拋機(jī)/槽式翻堆機(jī)在發(fā)酵槽上進(jìn)行工作，通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由于槽式翻拋機(jī)滾筒的高速旋轉(zhuǎn)，滾筒上的刀片對(duì)發(fā)酵槽內(nèi)發(fā)酵物料進(jìn)行破碎、混合攪拌，同時(shí)物料被滾筒向后翻拋并松散堆置。通過電動(dòng)傳動(dòng)裝置，翻拋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)滾筒自動(dòng)升降、轉(zhuǎn)動(dòng)。翻拋機(jī)通過移行車實(shí)現(xiàn)從一個(gè)發(fā)酵槽到另一個(gè)發(fā)酵槽的移行，多個(gè)發(fā)酵槽可以采用一臺(tái)槽式翻堆機(jī)。

發(fā)酵槽模式生產(chǎn)有機(jī)肥是一種將物料置于發(fā)酵槽內(nèi)，并通過槽式發(fā)酵翻拋機(jī)進(jìn)行翻拋、攪拌及破碎，使物料發(fā)酵、腐熟、降解的一種堆肥工藝，比靜態(tài)堆肥更易得到穩(wěn)定的產(chǎn)品性質(zhì)，同時(shí)對(duì)臭味控制效果更好。整體的自動(dòng)化程度可以更高，節(jié)省占地。

發(fā)酵槽就是在平地上砌兩堵墻，形成一個(gè)或者數(shù)個(gè)發(fā)酵槽，槽式發(fā)酵翻拋機(jī)在發(fā)酵槽上進(jìn)行工作，通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由于槽式翻拋機(jī)滾筒的高速旋轉(zhuǎn)，滾筒上的刀片對(duì)發(fā)酵槽內(nèi)發(fā)酵物料進(jìn)行破碎、混合攪拌，同時(shí)物料被滾筒向后翻拋并松散堆置。通過電動(dòng)傳動(dòng)裝置，翻拋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)滾筒升降、帶動(dòng)翻拋機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。翻拋機(jī)通過移行車實(shí)現(xiàn)從一個(gè)發(fā)酵槽到另一個(gè)發(fā)酵槽的移行，多個(gè)發(fā)酵槽可以采用一臺(tái)槽式發(fā)酵翻拋機(jī)。該設(shè)備在環(huán)境溫度為-20攝氏度～50攝氏度的條件下均可使用。對(duì)發(fā)酵物料的特性也有很強(qiáng)的適應(yīng)性。根據(jù)發(fā)酵物料的特殊性，該設(shè)備均采用耐腐蝕等材料加工制作，經(jīng)久耐用。