無(wú)縫管熱處理生產(chǎn)線(xiàn)具備的優(yōu)點(diǎn)

步進(jìn)式加熱爐是天津無(wú)縫管熱處理生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用的爐型，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高  小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型．實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可處理的無(wú)縫管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對(duì)無(wú)縫管的傳熱方式為輻射及對(duì)流，無(wú)縫管在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)無(wú)縫管溫度均勻  其出爐時(shí)全長(zhǎng)溫度均勻性可達(dá)到l 5Y，這是由于無(wú)縫管在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且無(wú)縫管每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；

(4)變形小  由于無(wú)縫管在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，無(wú)縫管出爐時(shí)，無(wú)論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便  可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，無(wú)縫管在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀(guān)察，為及時(shí)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

無(wú)縫管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法

化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

無(wú)縫管表面質(zhì)量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、無(wú)縫管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無(wú)損探傷檢查。

無(wú)縫管與碳鋼無(wú)縫管之間的差異

無(wú)縫管的設(shè)計(jì)規(guī)則不能用于碳鋼是因?yàn)闊o(wú)縫管與碳鋼之間有著3個(gè)根本的區(qū)別：

其一、冷加工時(shí)產(chǎn)生加工硬化，例如，彎曲時(shí)具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同。可以利用由冷加工而增多的強(qiáng)度，不過(guò)如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計(jì)這種增加時(shí)，強(qiáng)度增多可以在一定程度上提高安全系數(shù)。

其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線(xiàn)形狀不同，的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。

其三、沒(méi)有屈服點(diǎn)，通常以ó0.2來(lái)表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。

無(wú)縫管的壁厚不均勻情況

無(wú)縫管在我們的生活中經(jīng)常會(huì)遇到，有不同的形狀，用于工廠(chǎng)機(jī)械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)后無(wú)縫管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對(duì)您有幫助。

1、螺旋狀無(wú)縫管不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿?zé)o縫管的全長(zhǎng)呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成無(wú)縫管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線(xiàn)狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點(diǎn)。連軋軋輥空隙過(guò)小或者過(guò)大。軋管機(jī)中心線(xiàn)的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成無(wú)縫管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線(xiàn)型對(duì)稱(chēng)誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實(shí)際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。