模內(nèi)切技術(shù)是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝，下面東莞市神龍機械科技有限公司來給大家介紹一下模內(nèi)切的優(yōu)點。

1、模內(nèi)切技術(shù)大大降低工人的勞動強度；

2、提高注塑生產(chǎn)效率，提高制品質(zhì)量等；

3、降低人工去除水口過程導致的產(chǎn)品質(zhì)量下降或不良。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應(yīng)用；同時對機械手衍生自動化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

在模內(nèi)熱切體系模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回重復進行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質(zhì)量關(guān)：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

所謂模內(nèi)切，就是指在保壓完瞬間成型機完成一個預(yù)頂出動作，澆口部位的頂針在此過程中將澆口切斷，然后進入冷卻開模頂出過程，而產(chǎn)品頂真保持不動作，不過一般的注塑機沒有閉模中頂針的功能，只有性能較好的成型機才可以實現(xiàn)閉模中頂針的功能。

模內(nèi)切的注塑機直接實現(xiàn)，比如大家都熟悉的光盤就是用專門的注塑機注塑成型的，這是簡單直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑機上可以實現(xiàn)模內(nèi)切，在注塑完成后，控制油缸帶動澆口處頂針運動切斷流道與產(chǎn)品的聯(lián)系，在繼續(xù)冷卻，然后開模頂出貨品，這種方式調(diào)試和模具制作復雜。與普通制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多優(yōu)點，熱切加工出來的塑件不但外觀美，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是對于大批量生產(chǎn)的部品更加明顯。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應(yīng)用，我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！