橡膠密封件

由于其低抗撕裂性、低耐磨性、高磨擦系數(shù)，氟硅橡膠僅建議用于靜態(tài)密封件。

全氟橡膠的高溫性優(yōu)于硅橡膠，有很好的耐化學性、耐大部分油及溶劑、耐候性及耐臭氧性；耐寒性的這個特性較為不顯著。

可抗熱至200  ℃；對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油?？箟嚎s變形性也很好；原材料密封圈價格較高、生產(chǎn)工藝難度較大；

全氟橡膠密封圈產(chǎn)品廣泛地運用于高溫、抗臭氧和耐候性要求較高的密封設備場合及各種高真空密封制程。

隨著工業(yè)的發(fā)展，廣泛用于汽車，電子，航天，船舶等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環(huán)境下，產(chǎn)品使用較多。

 橡膠密封件的失效主要表現(xiàn)為密封處的泄露和密封件的損壞，終導致失去密性，產(chǎn)生泄漏。密封件的失效輕者影響系統(tǒng)工作，浪費能源和污染環(huán)境；重者會弓l 起，，甚至危害人類的安壘。因此，準確判斷橡膠密封件的失效原西，并采取相應措施是十分必要的。

      橡膠密封件的泄漏主要是因初始壓縮量過小，密封表面質量差，材料選

擇和安裝不當引起的。橡膠密封件無論是墊片，還是唇形密封件都是依據(jù)安裝時密封件產(chǎn)生一定壓縮變形，使密封件與密封面緊密貼合，達到堵塞泄漏之目的。當初始壓縮量過小時，在低壓時就會產(chǎn)生泄露。

液壓系統(tǒng)的使用者為增強防火性或減少對環(huán)境的危害，會考慮替換液壓油。

有些設計師并沒有意識到在更換液壓油時需要選擇化學兼容性好的密封件類型。許多密封件（特別是彈性體密封件），與新更換液壓油的化學性不兼容（尤其是在一定溫度下防火和可生物降解的液壓油）。

有時即使基液保持不變，添加劑也會導致密封件失效。密封件的磨損速度可能比預期的要快，或者根本不能按預期運行。

這就是為什么每次更換液壓油時，即使基液保持不變，都需要測試密封性能。密封件和液壓油供應商都會提供兼容性信息，但強烈建議在使用者在一定的工作溫度下使用自己的設備進行測試。

一般石油化工設備與密封管道使用的法蘭墊片通常材料采用石棉（蛇紋石棉）和橡膠搭配，其密封質地具有耐油、耐熱、耐腐蝕、拉伸強度佳，所以被廣泛應用各行業(yè)制成大量產(chǎn)品需求。其特殊的優(yōu)勢以及使用價值具有良好的未來趨勢。

傳統(tǒng)的密封工藝材料配制密封墊片，使用于法蘭管道和板狀容器中形成密封制品（設計“片狀”），其石棉與橡膠的搭配，經(jīng)過互相攪拌、熱滾成型、然后硫化工藝等工序，可制成法蘭墊片、密封墊圈與盤根密封件，有兩者經(jīng)過密封模壓成型，廣泛適用于泵、閥密封設備~

為了更好的提高橡膠密封墊片的使用密封效果，我們可以從石棉與橡膠的混合搭配中，添加不銹鋼，其成型效果會比一般的橡膠密封墊要佳，也增加了拉伸以及耐高溫耐高壓效果，大大延伸了密封件的使用壽命。