影響出油率的因素還是有很多方面的，如操作人員的技術(shù)不熟練，操作技能不高；原料的干濕度不均勻；溫度的控制高低問(wèn)題；設(shè)備的動(dòng)力和扭力等等都可以影響到菜籽榨油機(jī)的出油率。那么今天就為您總結(jié)了一些解決油質(zhì)與出油率低的方法，希望可以幫到你。

  （1）原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛.

  （2）原料水分不合適。（調(diào)整原料水分）原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿，雜質(zhì)過(guò)多。須重清選油料，或調(diào)整好油料水分。

  （3）螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低 ，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

  （4）原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。

  （5）出餅太薄或太厚時(shí)，應(yīng)調(diào)整餅厚 或出油情況。

  （6）排油縫被油渣堵塞。并根據(jù)含油量的高低，調(diào)整榨條的松緊程度。

  （7）開(kāi)榨初期，榨膛溫度太低，應(yīng)磨機(jī)提高溫度。

  （8）零件磨損，應(yīng)更換磨損零件。配件磨損嚴(yán)重。（更換配件）

  （9）螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。

  （10）條排，圓排出油眼小，出油不暢。

  （11）螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅 ，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃_(kāi)機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

壓榨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油料出餅厚度，油料品種不同，出餅間隙不同，出餅厚度的要求嚴(yán)格控制在一般0.3—2.5毫米。詳細(xì)數(shù)據(jù)可參照各榨油機(jī)的仿單要求，視情 況而定.壓榨芝麻等出油率較高的油料時(shí)，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立刻裝機(jī) 進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時(shí)出油相對(duì)減少，油流帶走的熱量較少，可使機(jī)器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機(jī)溫。每批投料，均應(yīng)按上述順序進(jìn) 行。工作中，應(yīng)用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料平均，交應(yīng)及時(shí)清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨?；ㄉC(jī)前，應(yīng)停止喂入新油料，需要喂入一些榨過(guò)油的油餅，等榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再放大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。

在打開(kāi)螺旋榨油機(jī)電動(dòng)機(jī)，檢查傳動(dòng)皮帶松緊度。讓機(jī)器運(yùn)行15分鐘空閑和檢查的角度滿足和齒輪的聲音，然后看是否在正常條件下齒輪和電機(jī)。電流應(yīng)該在3A的機(jī)器上運(yùn)行，如果電流過(guò)高，機(jī)器立即停止和調(diào)節(jié)前重新啟動(dòng)它。 當(dāng)空運(yùn)行進(jìn)入正常工作狀態(tài)來(lái)了，得到的油菜種子或準(zhǔn)備投入的榨油機(jī)饋線大豆50公斤。出頭的需要作為以下謹(jǐn)慎：應(yīng)以緩慢的速度，比例勻稱的數(shù)量，或腔有限榨油機(jī)將被阻止，甚至斷裂因此，用戶應(yīng)該在飼料原料均勻的開(kāi)始。 一個(gè)又一個(gè)的時(shí)候，在記者室的溫度會(huì)逐漸上升。為了加快變暖的過(guò)程中，用戶可以擰上雙柄手?jǐn)Q螺栓。