雙色鞋用塑料注射機(jī)特點(diǎn)：

PLC控制，油馬達(dá)預(yù)塑，全液壓驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)循環(huán)。塑化能力高，塑化溫度可預(yù)選自控。采用16點(diǎn)計(jì)量，使用時(shí)根據(jù)各工位模具要求，選定注射量。設(shè)有空模選擇功能。邊模和底芯托板帶水冷功能。因?qū)к壋惺艿呢?fù)荷及速度都不大，故用礦物潤(rùn)滑油即可保證一定的邊界油膜。設(shè)有底芯升降功能和底芯自動(dòng)扣緊功能。采用雙缸直拉雙聯(lián)板平行合模機(jī)構(gòu)。設(shè)有二次壓力注射。設(shè)有先后壓楦，合模順序的選擇功能。圓盤轉(zhuǎn)位平穩(wěn)，快慢調(diào)整方便。圓盤轉(zhuǎn)位與塑化，注射工作供油分開(kāi)控制。工位多，定型時(shí)間長(zhǎng)，易保證鞋底成型質(zhì)量。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

聚氨酯鞋底機(jī)械可根據(jù)客戶需求配置不同配件，以達(dá)到機(jī)械全自動(dòng)化，半自動(dòng)化等。全自動(dòng)化機(jī)械可達(dá)到自動(dòng)噴脫模劑，自動(dòng)灌注原材料，模具自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉，機(jī)頭自動(dòng)清洗等特點(diǎn)。KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強(qiáng)，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過(guò)測(cè)試，環(huán)保無(wú)l毒。聚氨酯鞋底機(jī)械可用于生產(chǎn)單雙色PU鞋墊，PU鞋底，PU安全鞋，PU拖鞋等PU材質(zhì)的鞋材產(chǎn)品。生產(chǎn)PU鞋材產(chǎn)品所用的機(jī)械相同，只是模具不同。

鞋底機(jī)裁斷車間管理：

領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工；

裁切中底板時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2- 250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。

任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作；

tpu鞋底機(jī)主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機(jī)馬達(dá)。

電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右，電機(jī)馬達(dá)占設(shè)備耗電量的70-80%左右， 為減少設(shè)備耗電量，使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費(fèi)來(lái)改進(jìn)電能消耗技術(shù)難點(diǎn)。

一般登山鞋概分為中底、大底與鞋身，目前登山鞋的中底分為三種材質(zhì)：  1.EVA中底：優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕、略具彈性           缺點(diǎn)：受擠壓的回復(fù)性較差長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致EVA失去彈性，致使鞋底越來(lái)越扁，而讓鞋子的支撐性越來(lái)越差。  2.PU中底：優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕、彈性佳、回復(fù)性佳          缺點(diǎn)：如在氣候較為潮濕的地方，長(zhǎng)期不使用會(huì)有「水解」的現(xiàn)象。雖然鞋底會(huì)水解，但是只要經(jīng)常使用亦可避免這個(gè)現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)圓盤機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時(shí)，由設(shè)在油泵出口的比例閥（溢流閥）來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。  3.橡膠中底：優(yōu)點(diǎn)：硬度高、支撐性佳            缺點(diǎn)：重量太重，幾乎沒(méi)有彈性運(yùn)用橡膠制作中底的鞋子，較適合從事長(zhǎng)程縱走或負(fù)重攀登，因其可提供雙腳l好的支撐，以減少疲累 與受傷的狀況發(fā)生。       除了中底的選擇，大底的材質(zhì)其實(shí)才是足有舒適度的主角。