密煉機布袋除塵器使用特點

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。同時由于目前平行雙螺桿造粒機螺桿轉(zhuǎn)速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

密煉機布袋除塵器在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排次停止噴吹清灰，簡直能夠把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)停止的，因而能夠采取分室構(gòu)造停止離線清灰，也能夠不分室停止在線清灰。

密煉機布袋除塵器脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可進(jìn)步過濾風(fēng)速。其強度和頻率都是能夠調(diào)理的，清灰作用于大氣壓文氏管結(jié)構(gòu)以及射流中心線和濾袋中心線能否分歧等要素有關(guān)。如75雙螺桿機，用來做TPR實色材料每小時產(chǎn)率約為500KG，全透明的材料約200KG每小時做硬膠會更快一些，產(chǎn)率的高與低取決產(chǎn)品的配方和熔點。濾袋較長時，運用較好的噴吹安裝同樣能夠取得良好的清灰效果。 密煉機布袋除塵器固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及緊縮空氣儲氣罐相銜接，依據(jù)規(guī)則的時間或阻力值，按自動控制程序停止脈沖噴吹清灰。

水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機組的斷條報警裝置

目前，玻璃纖維增強塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機的玻纖 加入口引入，玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達(dá)到改性、增強 的目的?；亓鞴艿纳隙伺c煙霧收集箱側(cè)面的排氣口密封連接，下端出口伸入到熔煉加熱區(qū)的已被燒紅的焦炭中。在雙螺桿擠出機生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)斷條現(xiàn)象，需要工人時刻不停進(jìn)行是否斷條的 監(jiān)控，浪費人力。

雙螺桿水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機斷條自動報警裝置，在雙螺桿擠出機與切粒機之間布置冷卻水槽，雙螺桿擠出機的口模方向朝向冷卻水槽，冷卻水槽的側(cè)壁安裝有多組壓輥，多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布，形成多層 結(jié)構(gòu)，每根壓輥為水平安裝，同一層的壓輥相互平行且高度相等，層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機的口模下方布置有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。廢舊泡沫塑料再生機屬塑料加工設(shè)備主要由粉碎機構(gòu)，進(jìn)料機構(gòu)以及脫泡機構(gòu)組合構(gòu)成。當(dāng)雙螺桿擠出機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷條時，紅外線探測器自動探測發(fā)現(xiàn)斷條，并由報警器報警；不必使工人時刻不停監(jiān)控是否斷條，在一個生產(chǎn)車間內(nèi)，只需有少量工人即可有效監(jiān)控多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，并且不必?fù)?dān)心有較大浪費，從而有效提高工作效率，減少工人工作量，降 低生產(chǎn)成本。

塑料造粒機的故障及維修

機頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度;提高溫度設(shè)定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

要正確認(rèn)識塑料造粒機的工作原理，才能正確使用和好好保養(yǎng)塑料造粒機。

造粒機生產(chǎn)流程二

打碎、清洗、曬干  

先將分類好的 PP 原料放入打碎機中進(jìn)行粉碎工序。  

然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經(jīng)過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進(jìn)行反復(fù)的清洗，清洗后通過傳送帶，送入下一部工序，然后用甩水機甩干余水，然后進(jìn)行曬干，備用。  

拌色  

一般用攪拌機或者人工進(jìn)行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產(chǎn)什么產(chǎn)品來做。