造成輸送帶邊劃傷的原因1、輸送帶邊和犁刀接觸處受力i大，若長(zhǎng)時(shí) 間摩擦?xí)斐赡z帶邊部橡膠老化脫落，膠帶和犁刀長(zhǎng)期磨損會(huì)將接觸處磨出V形豁口。2、輸送帶邊下方和過(guò)渡托板之間的縫隙在卸煤的過(guò)程中容易將煤塊或矸石等異物帶入，經(jīng)過(guò)犁刀下方時(shí)，由于受力急劇增大，容易撕裂損傷。3、犁煤器的過(guò)渡托板位置偏高，犁煤器落下 時(shí)，相當(dāng)于犁刀和托板將膠帶邊夾住，極易造成膠帶邊撕裂損傷。4、帶式輸送機(jī)輸送膠帶嚴(yán)重跑偏，造成帶邊和犁煤器連桿機(jī)構(gòu)刮蹭磨損。

防止輸送帶邊劃傷的措施1、調(diào)整犁煤器過(guò)渡托板的高度，將其改成從皮帶中心向外傾斜約30度，犁煤器落下時(shí)頂部距皮帶底面的縫隙約為20mm，減少在卸煤過(guò)程中被帶人犁刀下方的煤塊或矸石等異物，避免因雜物進(jìn)入引起受力急劇增大而撕裂、損傷皮帶邊。（1）調(diào)整犁刀下面平行托輥位置，使其相互間和整體水平，從而改善犁刀落下后對(duì)膠帶左右作用力的分布狀況，防止因犁煤器落下而導(dǎo)致輸送帶跑偏；（2）抬起所有犁煤器，調(diào)整輸送機(jī)托輥支架或加裝調(diào)偏托輥防止跑偏；（3）調(diào)整機(jī)尾落煤點(diǎn)，使其對(duì)中輸送到帶的中心，解決因落煤點(diǎn)不正引起的跑偏磨邊問(wèn)題。

犁式卸料器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編輯犁式卸料器進(jìn)一步克服了所有老式卸料器的不足點(diǎn)，由于改進(jìn)了前后雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機(jī)械 式犁式卸料器自鎖三種不同結(jié)構(gòu)的安裝方式，所以是目前國(guó)內(nèi)ii先i進(jìn)的卸料分煤機(jī)械。1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。2、犁頭增加的鎖緊裝置為機(jī)械式抓拉式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以i佳面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會(huì) 因煤的：中擊力而抬起或抖動(dòng)，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。