例如在鋼鐵材料中，當馬氏體形成時，由于溶入過飽和的碳原子而增大了晶格畸變，增加了錯位密度，從而顯著降低了塑性變形能力，這就是馬氏體高硬度的原因。顯然含碳量越高這種畸變程度就越大，則硬度也越高，不同含碳量的鋼在淬火后，硬度值與馬氏體量及其含碳量間在很大范圍內(nèi)有很好的對應關系，淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時間。回火溫度越高，保溫時間越長，硬度越低。在正常使用的條件下，必須保證試樣的被測表面粗糙度值小于或等于Ra=0。因此可以利用硬度試驗來研究鋼的相變和作為檢測鋼鐵熱處理效應的手段。

蘇州天標檢測技術有限公司成立于2011年，擁有顯微分析、熱分析、無損檢測、化學成分、物理性能、可靠性等多種檢測與分析項目，借助科學的檢測分析方法、專業(yè)的工程技術人員和精良的儀器設備，助客戶解決在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)等環(huán)節(jié)遇到的各種產(chǎn)品的檢測認證問題。歡迎致電咨詢！馬口鐵的硬度測試馬口鐵的硬度測試以往大多采用臺式表面洛氏硬度計，采用普通鋼質(zhì)平測砧，測試HR30T硬度。

硬度要求：鑄造廠應采取必要的控制和檢驗技術以保證鑄件符合所規(guī)定的硬度范圍，· 布氏硬度按ASTM E10試驗方法，· 在鑄件表面已經(jīng)去除足夠厚度的材料后測試，· 以保證硬度讀數(shù)的代表性。除另有協(xié)議外，· 應采用10毫米的鋼球和3000公斤負荷。在鑄件上檢測硬度的面積及其位置應由供需雙方商定，· 并在圖紙上標· 出。中國標準GB/T1298-1986《碳素工具鋼技術條件》規(guī)定，退火狀態(tài)供貨鋼材，對于T7-T13各種不同牌號，硬度值應分別小于187-217HBS，試樣淬火硬度大于62HRC。

肖氏硬度計在個別情況下，一些型體較大的鑄造件，不允許切割試樣，也不能另外鑄造用于硬度測試的試驗塊，這時硬度檢測會遇到困難。對于這種情況，常用的辦法是，在鑄件進行精加工之后在光潔的表面上用便攜式的肖氏硬度計測試硬度。例如冶金行業(yè)廣泛應用的軋輥標準中就規(guī)定要使用肖氏硬度計測試硬度。肖氏硬度計由于采用了動態(tài)硬度檢測原理，影響硬度測試結果的因素較多，測試精度遠低于采用靜態(tài)的壓痕硬度測試原理的布氏硬度計和洛氏硬度計。由于這個原因，在軋輥標準中還推薦采用一種硬度對比輥，硬度對比輥起到一個標樣的作用，其硬度值是依靠切割試樣的辦法得到測試的。為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區(qū)域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭。使用肖氏硬度計測試軋輥之后，要在對比輥上核對肖氏硬度計的檢測精度。